染整设备种类及发展方向

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时间:2018-10-22

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1、题  目:    染整设备的种类及发展方向       学院名称:xx专业班级:xx学生姓名:xx摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位,纺织品几乎都需要经过染整加工才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新,本文主要对染整设备进行简介并对之后的发展进行展望。关键字:染整设备;种类;发展1染整工艺设备染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。自20世纪80年代以来,随着纺织品品种和数量的增长,染整产品质量的提高,染整生产技术

2、的发展以及机电设备设计、制造水平的提高,促使染整工艺设备的快速发展。[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要,具有安全、耐用等基本要求外,还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求,有利于降低染整加工成本,提高企业经济效益。另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品,满足企业小规模生产的需要。2染整设备的种类2.1通用装置染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。通用装置有很多,如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。各种通用装置有着各自的功能,是染整工艺设备不可缺少

3、的组成部分。若对其选择、配置不妥,使用、维修不当,则不仅不能充分发挥其应有效能,而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。2.1.1平幅进布装置平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力,在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置,由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成,装于平幅染整设备进布处。平幅进布装置能给织物以适当的张力,使织物能平整无皱地进入机台而不至于产生折皱;引导织物在机台允许的正常位置运行,防止织物过分左右歪斜;防止灰尘物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量;

4、如果发现布未缝头、打结等情况,可及时停车解决,起到缓冲作用。2.1.2平幅出布装置平幅出布装置时将平幅织物自染整设备导出的一类通用装置,可分为折叠落布型和成卷型。两者可单独配置使用,也可组成折叠落布、成卷两用的平幅出布复合装置。平幅出布装置能将织物导出机台,并且以一定的幅度摆动,使织物整齐地堆入堆布车中。2.1.2纠偏装置平幅织物在染整加工过程中,常由于运行位置偏移而影响加工质量,甚至造成设备零部件损伤,而这种偏移往往不能单靠进布处的平幅导布器纠正。为此,某些单元设备还需使用纠正平幅织物运行偏移的自动纠偏装置(亦称正位装

5、置)。纠偏装置分为自力式纠偏装置和他力式纠偏装置。他力式纠偏装置分为电动纠偏装置、气动式纠偏装置和红外光电探测自动扩展纠偏组合装置。2.1.3绳状导布装置绳状织物在染整加工过程中需配置输送、转向等装置,常用的有以下几种:一、六角导布辊和导布槽轮;二导布圈和井形导布器。绳状导布装置使平幅织物变成绳状,并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中运行;牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。2.1.4整纬装置染整加工过程中的织物(特别是机织物)由于受到机械和操作的影响,往往产生纬移而使成品织物和成衣的外观质量下降。

6、织物纬移的基本形状有直线纬移(纬斜)和弧线形纬移(纬弯),但有时以这两种基本形状相混合的形式出现。因此,需要调整纬移使其恢复正常状态,简称整纬。整纬装置分为:直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸辊式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置。2.1.5织物线速度调节装置多单元同步拖动中,为了消除运行过程中联合机各单元机的线速度不一致,在单元机之间设有线速度凋节装置,靠非电量信号检测转换成电量信号(电压或电流),以控制从动单元机的线速度,使各单元线速度达到同步。织物线速度调节装置可分为张力式、重力式和悬垂式三种。2.2浸轧机浸

7、轧机适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。织物经两次吹鼓、两次浸轧处理,平整无皱痕。该机可替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。该设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。织物经两次吹鼓、两次浸轧处理,平整无皱痕。该机可替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。浸轧机自动化程度高,产量大,效率高,操作简单,是目前国内染整行业的首选设备之一。浸轧机按工艺用途分为轧水机跟轧液机。轧水机平整均匀地轧除织物中多余的水分,降低烘燥时的能量消耗,其技术要求是降低织物的轧余率,通常安装在烘燥机的前面。轧液机浸轧化学药品、染料、树脂及其它整

8、理剂,使之均匀分布于织物中,其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率,通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。2.3净洗机织物在练漂、染色、印花以及某些整理等加工过程中,须经净洗机充分净洗以去除其分解物、杂质、多余染料、浆料、浮色和其他剩余化学品、纺织纤维、纱线在染整加工过程中也需要净洗。净洗设备室染整加工过程

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