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1、★★★★染整设备1､染整工艺设备与染整生产的关系?答:染整工艺设备是为满足染整生产的技术,产品质量和经济要求而设计的｡染整在制品和成品的质量除设计纺织原料,原匹质量､染整工艺及操作外,同所选的染整工艺设备也密切相关｡因而选择染整工艺,制定染整工艺条件的主要依据,除了考虑加工对象的具体情况,染整半制品和成品的质量要求,生产工艺的先进性,成熟性和加工成本等外,还必须考虑染整工艺设备的性能,而设备的性能除满足染整工艺需要,具有安全耐用等基本要求以外,还必须适应高效､高速､连续化､自动化､低能耗及防止公害等要求,有利于降低生产成本,提高企业的经济效益,另外有些染整
2、工艺设备的性能适应加工小批量多品种的产品,满足企业小规模生产的需求｡总之染整设备与染整产品的质量､生产效率､成本,企业的经济效益,环境净化有着密切的关系｡2、染整工艺设备有哪些特点?为什么答:1)种类繁多,因为染整加工对象､加工工艺不同而对设备的要求不同｡2)一些单元机通用性强,联合机较多｡因为染整生产过程中有许多类似或一样的工序｡3)用材种类较多｡因为染整加工几乎都涉及物理化学作用,且随着加工技术要求的提高,对设备材质也提出了一定的要求｡4)生产效率较高｡5)大多数设备较大､较重､较长｡为满足染整工艺规定所需的作用时间,致使不少设备外形较大较长｡6)传动
3、要求高｡联合机往往有十几个通过变速电动机单元单独传动的单元机组和而成,要求传送织物的各主动辊面线速度能自动同步调整并稳定可靠,以保证平幅织物在机内正常运行｡7)自动化程度要求高｡为了保证设备正常运转,获得良好而稳定的加工质量,合理耗用能源,减轻看管､操作设备的劳动强度,自动化技术在染整工艺设备上的应用日益广泛｡3､染整工艺设备发展的趋势是什么?答:1)高质量､适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升｡2)一机多用,适应多品种加工要求3)重视节能减排4)织物以低张力或松式运行5)进一步普及电子技术6)新技术､新工艺的应用7)短流程设备的应用｡4､导布辊的
4、作用及类型有哪些?织物经过导布辊后径向张力如何变化?答:作用:支撑和引导织物按一定的方向运行,并调整织物在运方向上的张力｡其由轴头､闷头和辊体组成｡类型:1)固定导布辊织物经过后张力增大2)活动导布辊①主动导布辊辊速大于布速时张力增大小于时减小②被动导布辊织物经过后张力增大5､平幅进布装置的组成与作用以及各主要组成部分的作用｡答:平幅进布装置又称进布架,有张力杆､紧布器､吸边器､导布辊､机架和扩幅辊组成｡作用:1)给织物以适当的张力,使织物能平整无皱的进入机台2)引导织物在机台允许的正常位置运行,防止过分歪斜9/93)织物中夹附的尘埃经过进布架时可以自然落
5、下便于发现和去除,织物未缝头或纠结时便于发现,起缓冲作用｡各部分作用:紧布器:相应地增减运行平幅织物在两根紧布辊面上的包绕角,在一定的范围内增加并调节织物的径向张力｡(紧布器是一种组和的可调节式固定导布辊,由支架､调节机构及紧布杆三部分组成)｡张力杆:在一定范围内增加织物的径向张力吸边器:给织物以纬向张力,并自动引导织物在正常位置运行扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱导布辊:支撑和引导织物使织物按正常方向运行6､吸边器的安装使用要求有哪些?(分电动势和气动式)答:1)织物自上而下垂直运行时,自上部导布辊进入导布器的距离,进布离地2-3m,出布离地0.5m,导布辊
6、离地不小于1.5m2)吸边器的安装角度α与织物的速度､厚度､幅宽及干湿程度有关,通常在10°~20°范围内调整｡3)织物边缘与探边机构触杆或光电束的距离一般为10mm~20mm4)使用中必须检查压辊回转是否灵活､平稳､加压､释压是否灵敏,定期为滚动轴承更换润滑油5)经常检查压辊表面是否光洁,以免对织物造成损伤6)经常检查气动式导布器的供气是否正常,必要时应予以修理或更换相关零件7)织物以切线方向进入吸边器两压辊,进出为一直线8)电动吸边器结构紧凑,织物适应性强,但不锈钢密封性差,对潮湿,腐蚀性环境适应性差,应定时保养｡7､弯辊扩幅器的安装要求?(分为辊芯和
7、辊体两部分)答:1)弯辊的弧突方向必须与织物运行方向一致2)织物与弯辊的包绕角越大,扩幅能力越强,但不能超过180°3)织物的导入角一定要大于导出角4)当弯辊中部向下倾斜时有利于提高弯辊的扩幅能力8､整纬器的作用及类型(整纬装置不属于通用机)答:作用;通过整纬器的机械作用调整织物全幅内各部分的径向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部“超前”或“滞后”从而使织物恢复正常状态,使之稳定｡纬斜类型:①直线型纬斜(左后型､右后型)②弧线形纬斜(前凸型､后凸型)③混合型纬斜(直线与弧线混合)整纬装置类型:直辊整纬装置,弯辊整纬装置,凹凸整纬装置,光电整纬装置,针轮式整
8、纬装置9､什么是线速度调节器,类型有哪些?(线速度调节装置有较松紧
