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时间:2018-10-22
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1、浅谈铁路营业线大跨箱桥线路组合加固技术应用 摘要:在保证铁路营业线运行安全的前提下,在大跨径箱桥部分线路位于正线、部分线路位于站线岔区,顶进中采用D型便梁及横抬梁对线路进行组合加固,使工程能够节约投资、降低成本、确保行车安全、缩短工期。文章介绍了人工挖孔桩、便梁在线路限速45km/h、400*400H型钢在线路限速15km/h条件下的线路加固应用。 关键词:铁路营业线运行安全;人工挖孔桩;便梁加固;H型钢加固 随着铁路运行图的逐年调整,行车密度已趋于饱和,安全、正点运行越来越显得尤为重要。为能够实现列车安全、正点运行,目前铁路营业线正线最低限速45km/h,站线限速较低,为
2、15km/h。本工程站线位于岔区,为使营业线行车确保安全,同时能够节约投资、降低成本、缩短工期,本工程使用便梁对正线进行加固、纵横抬梁对岔区站线进行加固。在确保铁路营业线运行安全的前提下,本文将结合工程实例对线路组合加固进行论述。 1工程概况 1.1设计概况 本工程为济南市刘长山路西延线下穿京沪铁路立交工程。既有桥为2-6.0m钢筋砼框架桥,2孔既有框架桥位于新建桥位北侧。 济南市刘长山路拓宽,对既有2孔框架桥进行拆除,新建10.5+15.0+15.0+10.5m4孔框架桥,框架桥与线路斜交角为40,箱桥之间的缝隙均为10cm,其他尺寸见图1(图中尺寸单位均以m计)。
3、桥上有到发线、京沪上行线、水白上行线、京沪下行线、水白下行线、到发线、机待线7股线路。线路均为直线。桥上有两组道岔。 1.2水文地质 桥址范围内宏观地貌单元属山前倾斜平原中下部,地形较平坦,桥址附近地面高程23.63-24.01m,基底置于亚黏土层上,地基允许承载力[σ]=110Kpa。各层岩土的物理力学指标及岩土施工工程分级见表1。 2线路加固方案 2.1纵横抬梁加固方式 2股到发线、1股机待线线路限速15km/h,其中1股到发线、1股机待线位于岔区,连同另一股到发线均采用纵横抬梁对线路进行加固。 框架桥顶进时两侧到发线、机待线在箱桥两侧采用12.5m9扣扣轨梁、桥
4、顶上采用12.5m5扣扣轨梁、6.25m5扣扣轨梁等形式对线路进行加固;横抬梁采用长18m、间距0.5m400×400H型钢。 2.2便梁加固方式 京沪上行线、水白上行线、京沪下行线、水白下行线4股线路采用D24m、D12m2种便梁对线路进行加固,便梁支点采用挖孔桩。挖孔桩平面布置见图2(图中尺寸单位均以cm计),桩直径为Φ2.0m、长23.5m。 线路重量按1t/m计算,未考虑列车冲击时的均布荷载:q1=22/1.5+1=15.67t/m;列车限速45km/h,冲击系数:1+μ=1+2*6/(30+0.5)=1.40。考虑列车冲击时的均布荷载:q2=1.40*15.67=
5、21.94t/m。 路基开挖深度按10.0m计。因墙背直立光滑、土体表面水平,α、β、δ均取值为00。 线路加固见图2。 2.3挖孔桩检算:按桩为悬臂顶部无拉结进行检算 2.3.1桩深检算 根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002的要求,通过计算,桩需入土深度为12.5m,挖孔桩挖深为10.0+12.5m=22.5m,满足抗倾覆及承载力要求,施工时按23.5m开挖。 2.3.2挖孔桩截面计算 根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002的要求,通过计算,挖孔桩直径采用Φ2000mm,砼采用C30;钢筋选用HRB335Φ22钢筋,根数为48根;满足
6、抗倾覆及承载力要求。 2.3.3挖孔桩护臂厚度计算 通过计算,挖孔桩护壁厚度为6.8cm,根据施工经验,一般护臂厚度最小为8cm,但因有火车动载,为确保施工安全,取20cm。 2.4H型钢纵、横抬梁检算 路基开挖深度为10m,每次顶程为2m,所以最大跨度按12.0m进行控制,按0.5m间距放置1根40H(400*400)型?所组成的横抬梁进行检算。 单层H型钢横抬梁主要受挠度控制。假设H型钢横抬梁在整个顶进过程中承受全部的轨道和列车荷载,横抬梁在顶进中的最大跨度按12.0m控制,最不利的情况为2股线路同时承受列车荷载,经分析计算当箱体向前顶进到到发线、机待线路基中心线时
7、,此时横抬梁所产生的挠度最大。 利用图乘法检算,按0.5m间距布置满足挠度要求。 3箱桥顶进施工 3.1顶进顺序 (1)上海方边孔、北京方中孔→(2)上海方中孔、北京方边孔。 3.2线路加固及顶进 3.2.1防联电及防滑 扣轨梁与轨枕间用Φ22U型螺栓每隔2根轨枕联结一道。H型钢横抬梁与扣轨梁之间须垫木板,用来防止两者之间产生滑移及联电,并调整两者之间空隙。 3.2.2施工步骤 (1)到发线及站线 利用封锁点,扣轨梁逐股拉入线路;扣轨梁拉入完毕,穿入横抬梁。施
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