手工焊接对电烙铁温度的要求

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1、手工焊接对电烙铁温度的要求　[摘要]近年来，手工焊接对电烙铁温度的要求得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了焊点形成的机理以及焊接过程，在探讨电烙铁使用的基础上，结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就电烙铁温度变化情况展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。　　[关键词]手工焊接；电烙铁；温度；要求　　：TN605：A：1009-914X（2018）11-0012-01　　[Abstract]inrecentyears，manu

2、alsolderingofelectricirontemperaturerequirementshavebeenmarizestherelatedcontent，analyzesthemechanismoftheformationofthesolderjointandthevariousanglesandaspectsofthechangesofthetemperatureoftheelectriciron，expoundsthepersonalvieily:微软雅黑,Helvetica;font-si

3、ze:16px;"/>　　[Keyanualperature；requirements　　1焊点形成的机理　　随着回流焊技术和波峰焊接技术的普遍应用，电子产品生产中电烙铁使用率相应地减少了，但在批量少和品种多，以及插件元器件、贴片元器件并存的情况下，在教学、科研、返工和返修的过程中，手工焊接依然能发挥其不可替代的作用。　　焊点的形成都是经过三个阶段即润湿、扩散和形成结合层。润湿就是在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。扩散是指焊料与焊件金属彼此扩散即流动性好，这种扩散在两者之间形成一种新的金

4、属合金层，将它们结合成一个整体。形成结合层是指熔融焊料通过毛细管作用力渗入焊缝，在接触面上形成牢固的金属合金层。其中润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接就无法进行。因此，手工焊接就是将焊料和焊件同时加热到一定温度时，在不同的金属表面之间相互润湿、扩散，并最终形成结合层的过程。　　手工焊接应达到的工艺要求为：　　①通孔插装元件的焊点外观应光洁平滑无气孔无针无拉尖和侨连等，不允许有虚焊和漏焊。②焊点的润湿角一般小于30。焊点的大小与焊盘相当。焊点剖面呈凹月形圆锥状，圆锥高度为：小焊盘0.7mm～1.5mm；大

5、焊盘1mm～2mm。③元器件引线剪切断面处的毛刺不得大于引线直径的1/5。④印制电路板组件装焊后，板面弯曲扭曲变形小于板面长度的1%。⑤印制电路板有引线元件焊点质量判别，焊点外形为以引线为中心匀称地成裙形（弓形）拉开，弓形向下凹，近似于圆椎体，表面微下凹，椎面与电路板的夹角为40°～45°，焊料与焊件交接处平滑，接触角小。　　2焊接过程　　2.1预热、准备　　在进行焊接工作之前，需要对电烙铁进行预热处理，一般焊接印制电路析较小焊盘时，烙铁头的温度应在250°C～280°C

6、之间，焊接大面积接地上的元件或元件引线较粗时，烙铁头的温度就在330°C～370°C之间选择，以便于之后顺利进行，同时还要使用助焊剂清除烙铁头部的氧化物，使烙铁头达到最干净的状态，然后镀锡，使烙铁头温度的传递可以更加迅速，焊接可以达到最好的效果。然后左手拿焊丝，右手保持烙铁稳定，开始准备工作。　　2.2加热焊件　　把烙铁头靠近焊件和电路板，将其加热，该过程一定要注意时间以及温度的控制，否则会损坏电路板，影响作业进行。　　2.3送入锡丝　　在焊接面满足要求温度的时候，将焊锡丝与烙铁135&

7、deg;靠近焊件，这个过程中一定要注意锡溶液适量，溶液太少容易造成焊接不牢固，焊接太多容易导致出现内部真空造成电路板短路。　　2.4移开锡丝　　当熔化足够的锡溶液后，迅速的将锡丝向上45°平移，拉开与电烙铁的距离，及时移除。焊接时间为2S～3S。　　2.5移开烙铁　　在焊接工作完成之后，一定要及时移除电烙铁，和锡丝一样，45°上移。该过程中一定要注意安全，以免烫伤。　　2.6断电、清理　　作业结束之后，一定要记住拔除电源，对电烙铁进行降温处理，同时清理电烙铁头部的各种氧化物。　　3电烙铁

8、的使用　　3.1理想状况　　对于电烙铁的使用，理想的状况就是电烙铁可以实现温度的稳定，工作温度不受外界各种情况的干扰。在焊接过程中，改变工作时间长度来完成不同的焊件焊接。我们选择用63Sn/37Pb的焊锡丝来完成焊点的理想状态温度的试验。　　假若电烙铁的温度稳定在223℃的时候，焊件的温度升高到稳定温度所用的时间如其热容量有直接的关系。如果焊件热容量较大，则温度升高所需要的时间比较多，反之则相反，所以在进行工作时，针对不同的焊件，要对电烙铁