浅谈solidcam在数控车削加工中的实际应用

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时间:2018-10-21

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1、浅谈SolidCAM在数控车削加工中的实际应用摘要:结合SolidCAM软件的特点,讲述了该软件在数控加工中的实际应用,以及如何通过设置刀具、设置加工参数、选择被加工轮廓,修改FANUC后处理代码,通信传输给数控机床,使得该软件在实际加工中达到理想的效果。关键词:SolidCAM;加工参数;轮廓一、刖目近年来,基于实体造型、具有功能强大、易学易用、技术创新三大特点的机械设计软件SolidWorks,越来越被众多的制造企业和生产企业的工程师们所青睐。作为CAD/CAE/CAM—体化的集成系统,应用而

2、生的数控加工软件SolidCAM,经过多次开发升级,已经成为非常好学、好用的数控编程软件。该软件以插件的方式与SolidWorks无缝联接,成为最佳的黄金搭档。产品的设计者和制造者使用的是同一个软件系统,因此避免了不同软件之间文件转化过程的数据的丢失和破坏,大大提高了编程的效率,为快速制造和精益生产提供了良好的平台。本人从一个简单的数控加工实例出发,结合SolidCAM特点,讲述了该软件在数控车削加工中的实际应用,介绍如何设置刀具、设置加工参数、选择被加工轮廓,将修改好的FANUC处理代码传输给数

3、控机床,使得该软件在实际加工中达到理想的效果。二、掌握SolidCAM的特点,设置加工参数1.根据数控车削加工特点,SolidCAM设置一个工件坐标。系统提供了丰富的原点设置方案,如图通过对话框操作,可以将加工原点设置到工件任何需要的地方。由于先前我们已经将素材形状加入到了CAD形中,所以很容易地将坐标原点设置到加工素材的右端面中心,这样比较符合我们车削加工的习惯,如1-1所示。2.灵活使用SolidCAM的素材外形设置的功能,可以减轻二次工艺设计的工作量。通常产品设计者在设计阶段只给出了零件净尺

4、寸形状,并且由于零件的装配关系和出图的清晰,我们得到的零件往往是空间任意位置上的。加工者在加工前,需经过分析、测量、平移、旋转、考虑加工余量、装夹方法等二次工艺设计,费时费力,我们将毛坯直径设大2mm,通孔设置19mm,将所加工的零件包括在毛坯里面,进行下一步的除料加工。如图1-2所示。3.SolidCAM具备支持铣削、车削、车铣复合、线切割等多种加工设备程序模块,每种模块又提供了丰富加工的解决方案。就车削而言,就有外内孔、外沟槽、内沟槽、端面槽、外螺纹、内螺纹等加工方法。本例以外圆加工为主,通过

5、设置加工区域、设置刀具及切削参数、设置精、粗加工加工轨迹和加工参数(分层数和步进量),得到理想的加工程序。SolidCAM还允许事先将常用刀具包括该刀具的形状、切削用量编辑在一张刀具表中,编程中所用的刀具。从刀具表中调用时,该刀具的切削用量也随之自动设置,从而提高编程的效率。将生成的G代码文件,经过手动的修改,可以通过USB接口、RS232接口、CF卡,输入至数控车床其他结构的CAM设置在此省略,右端的外轮廓模拟加工后的形状如图2-1所示四、结语SolidWorks+SolidCAM集成系统目前成

6、为许多机械制造专业的教学课程,在上海市技术鉴定中心技师和高级技师培训中列为必修必考课程,与任何CAD/CAM/CAE—体化软件一样,SolidWorks+SolidCAM也有许多优秀的特点,灵活掌握这些特点,在工作中能起到事半功倍的效果。参考文献[1]金龙哲,宋存义,安全科学原理化学工业出版社.2004.4.[2]高键浅谈SolidCAM在数控加工中的实际应用中国科技信息2011年第4期.[3]刘友和陈剑东李兆基SolidCAM初级教程华东理工大学出版社.

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