数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践.pdf

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1、·电气技术与自动化·张化锦·数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践张化锦(泸州职业技术学院机械系，四川泸州~605)摘要：在数控车削加工含有圆锥或圆弧面的零件时，刀尖圆弧会造成零件过切或少切现象。数控车床刀具的选择、合理编程和正确测算出刀尖圆弧半径是提高零件加工品质的重要保证，也可提高数控车床的应用效率。关键词：数控车床；刀尖圆弧；加工精度；刀尖半径补偿；测量中图分类号：TG51文献标志码：B文章编号：1671-5276(2011)02-0142-03ApplicationofToolNoseArcinCNCLatheZHANGHua-jin(Department

2、ofMechanicalEngineering，LuzhouVocationalTechnicalCollege，Luzhou646005，China)Abstract：WhenmanufacturingthepartsurfacesofconeorarcbyCNClathe，itcauesmoreorlesscuttingbecauseoftheexistenceofthecomerradiusoflathetoo1．CNClathetoolselection，reasonableprogramandcorrectlymeasuringandcalculatingcomerradiusn

3、otonlyarecardedouttheimportantguaranteetoimprovethequalityofmachiningpans，butalsotoimprovetheeficientutilizationofCNClathe．Keywords：CNClathe；toolnosearc；machiningaccuracy；comerradiuscompensation；measurement起振动，所以在精加工时往往选择较小的刀尖半径和较小0引言的进给量，至于零件的表面精度问题可通过提高切削速度和利用刀具的几何角度来改善。数控车削加工具有高效率、高精度和高柔性的特点，为了

4、更好的体现出它的应用性，需要综合考虑数控机床、刀具、夹具、数控加工工艺和编程等因素，现仅讨论刀尖圆弧因素。在数控车床上使用的刀具，为达到提高刀尖强度，降低被加工工件表面粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖磨成圆弧形，圆弧半径一般在0．4～1．6mm之间。刀尖圆弧的存在对数控车床的加工效率、品质有重大的影响，在选择使用刀具、编写加工程序和操作机床加工零件的各个环节中，都要考虑刀尖圆弧半径的影响。图1表面精度受刀尖半径的影响1车刀刀尖圆弧半径大小的选择2在数控车削加工中针对刀尖圆弧刀尖圆弧大小主要有以下两方面的影响：的对策a)粗加工中的刀刃强度为提高刀刃强度，尽可能选择较大刀尖半

5、径，粗加工2．1刀尖圆弧影响加工精度的原因分析时，常用刀片的刀尖半径在I．2～1．6mm之间，如有振动倾向，选择稍小刀尖半径。数控车床是按程序自动运行来完成零件加工的，数控较大刀尖半径可允许使用较大进给量，这样可提高粗车床的程序编制也将影响零件的加工精度。在编写数控alto效率。作为经验法则，进给量可选择为．=0．5x刀车削加工程序时一般是以车刀的刀尖作为刀位点，再按刀尖半径，一般最大进给量不超过刀尖半径的2／3。位点沿零件表面轮廓编程。当车刀刀尖圆弧为零时，车刀b)精加工中的表面精度刀位点的运动轨迹与零件表面轮廓一致，在这种情况下，表面精度和公差受刀尖半径和进给量的影响。如图零件的加工尺

6、寸由刀尖点决定，加工出的尺寸是准确的。1所示，从图示中可以看出较大的刀尖半径和较小的进给但实际生产中，为了提高车刀尖的强度和耐磨性，车量有利于提高零件的表面品质，但较大的刀尖半径容易引刀刀尖制成圆弧，这就会对零件的加工精度造成较大的影基金项目：2009年院级精品课程“数控加工工艺与编程”(KC-200905)作者简介：张化锦(1964～)，男，四川简阳人，副教授，学士，从事数控加工工艺与编程的教学与研究。·142·http：∥ZZHD．chinajourna1．net．cnE—mail：ZZHD@chainajouma1．net．cn《机械制造与自动化》·电气技术与自动化·张化锦·数控车削

7、加工中刀尖圆弧的应用实践响。在数控车床上对刀时，按零件的轴向和径向对刀，决弧中心为刀具路径，要么在圆锥和圆弧面处进行局部补偿定轴向对刀参数的是图2中的1点，决定径向对刀参数的修正刀具路径，再按新的刀具路径编程。这两种靠修改刀是2点，在程序编制中相对零件表面轮廓移动的刀位点只具路径的补偿方法都存在共同的缺点：刀具路径参数除与有一个点，即程序中所描述的刀位点就是图中的假想刀尖零件形状有关外，还与刀尖圆弧半径和锥度有关，人工计