资源描述：
《塑胶涂装讲议》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、塑膠涂裝技術講議制造兩大化標準化自動化制造六大注意項安全品質效率交期成本5S塑件烤漆基本流程備料(調漆)素材檢驗擦拭除塵(手動/靜電)噴塗預烤後修補(維修站)主烤烤漆檢驗終檢包裝內容調漆1.用溶劑清洗干凈調配桶、攪拌器、量度杯等待用物品(溶劑使有待調漆之相同溶劑)2.檢查油漆色系、料號有無用錯,溶劑是否為同一廠商之配套溶劑3.將涂料和溶劑按一定比例調配,使用攪拌器攪拌均勻(比例按溫濕度而定)4.用網過濾一次(具體目數由漆材質決定)5.用粘度量杯和秒表測定粘度(8~13秒,具體視溫濕度而定)6.將調配好之涂料倒入送料桶送往生
2、產線(所配涂料用量限使用2H)7.未用完之油漆,生產完后須用PE膜密封保存油漆調配對照表人工噴漆3.調整噴槍風壓、霧化、油量(根據溫濕度、工件形狀進行適當調整)4.將產品定位,進行噴涂(噴涂距離20~30cm)5.將噴涂完之產品進行烘烤(預烤50±5,主烤60±5,時間約10分鐘)1.將噴槍及泵浦用溶劑清洗,並將槍及泵浦內溶劑打干凈.2.開啟泵浦,將涂料壓力調整至2±0.5kg/m2,空氣壓力調整至3±1kg/cm2機臺噴涂1.設置自動噴涂機之編程(按工件之涂裝要求設定行程)2.用溶劑清洗泵浦及機臺噴槍3.調整泵浦氣壓:3
3、±1kg/cm24設定噴槍參數(霧化壓力:4.5±0.5bar,霧形壓力:2.5±1bar,涂料壓力:2±1bar)5.按照設定編程及參數,對產品進行噴涂6.烘烤(預熱50±5,主烤60±5)塑膠涂裝生產中常見的病態原因及防法方法雜質垂流、邊角聚漆針孔、油點滲色起泡發花咬花、傷素材病態原因:施工環境不清潔,塵埃落在涂膜表面.涂裝工具不清潔,噴槍、攪拌桶、輸料管路等內有灰塵顆粒,有干的漆皮等雜質,噴涂時雜質隨涂料帶出.防治方法:涂裝施工前須先清潔環境,將工件擦拭干凈.應培養良好的工作習慣,使用完畢的涂裝工具應即時清潔、歸位,
4、噴槍最好能分類專人使用做好噴塗車間的除塵工作,對進料區,人員進出等作業方法做規定.雜質病態原因:噴涂時,涂料的粘度太稀,噴槍的出漆嘴口徑偏大,氣壓過小勉強噴涂.噴涂距離工件太近,運槍速度過慢.被涂工件表面凹凸不平,幾何形狀復雜.施工環境溫度低、濕度高,涂料干燥太慢防治方法:涂料粘度須適當,氣壓3~5kg/cm2;噴涂距離:20~25cm.噴涂重疊區、運槍速度須適當環境氣候不好時,應添加催干劑或調整涂料干燥性能最好先作涂膜干燥試驗,然后再施工垂流、邊角聚漆病態原因:噴漆后,在溶劑揮發到初期結膜階段,由於溶劑的急劇揮發,特別是
5、受高溫烘烤時,漆膜本身收縮來不及補足空檔,而形成一系列小穴,即針孔.溶劑使用不當,或溫度加熱過高、過快就易產生針孔.施工不夠細致,底漆層不夠平整、加工不細,急於噴面漆.施工環境相對濕度過高,或噴涂設備的汕水分離器失靈.噴涂時,水分隨空壓機經噴嘴與涂料同時噴出,也會造成涂膜表面針孔.防治方法:烘烤型涂料粘度要適中,噴后在室溫下靜置約5~10分鐘,烘烤時,先低溫預熱然后按規定控制溫度和時間使溶劑能正常揮發.使用適當稀釋劑,避免加熱過於劇烈.底漆加工需細致,避免底層毛細孔過大.噴涂面漆時,施工環境相對濕度應於65%以下為宜,檢查
6、汕水分離器的可靠性,空氣壓縮機須經過濾,杜絕汕和水及其他雜質帶進涂料中.針孔、油點病態原因:涂料稀釋劑的滲透力強,下層底漆有時透過面漆,使面漆顏色污染在紅色底漆上涂淺色面漆時,有時紅色滲色,使白色漆變成粉紅,黃色漆變成桔紅.防治方法:涂裝時,有滲色現象,應立即停止施工.已噴上漆的經干燥后,須經打磨好,噴涂一層底漆隔離.改用相近的淺色底漆.滲色病態原因底漆未完全干燥便覆蓋面漆,經烘烤后表干里未干,底漆溶劑揮發脫泡,造成面漆起泡現象.涂膜太厚,溶劑大部分沒有揮發.入烘過早,溫度驟升過快.空氣壓縮機管道中帶有水份,使面漆起泡.防
7、治方法::對涂料底層,上工序未干透下工序不得施工.已經起泡的部份,要徹底清除、隔離重新施工.:涂膜厚薄須適中,待溶劑初步揮發后再入烘,按規定逐步升溫.起泡病態原因:灰色、綠色或其他調色漆,顏料比重大的沉底,輕的浮在表面,攪拌不徹底以致色漆有深有淺防治方法:對顏料比重大小不同的色漆尤其要注意,使用時必須徹底攪拌均勻.發花病態原因:不同成膜物的咬底,強溶劑將會對底漆涂膜滲透和溶脹.塑膠件成型條件不良,或成型時加入比例過高的回收料,溶劑太強造成侵蝕傷素材痕跡防治方法:各類型涂料,可加噴層相同品种的涂料,也可經打磨處理后,涂一道底
8、漆加以隔離.改善注塑成型條件,僅加入適量的回收料或可調整釋劑配比,以可溶解涂料不影響品質為限.咬底、傷素材涂裝信賴度測試鉛筆硬度.(鉛筆硬度計)色差(色差儀)光澤(光澤度計)膜厚.(膜厚計,千分尺,膜厚片)耐溶劑.(酒精,異丙醇,法碼等)橡皮測試.(橡皮,橡皮測試機)百格測試(百格刀,3M膠帶,放大鏡)
