铸工工艺与技能训练第十一单元铸件质量检验及缺陷分析课件

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1、第十一单元铸件质量检验及缺陷分析课题一　铸件的质量检验课题二铸件缺陷分析课题三铸造缺陷的修补课题一铸件的质量检验一、铸件质量检验概述根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪表或其他手段检验铸件是否合格的操作过程称为铸件检验。铸件质量检验的依据是：铸件图、铸造工艺文件、有关标准及铸件交货验收技术条件。二、铸件的质量等级检验后，根据铸件的质量情况可分为下列三类：三、铸造生产检验过程检验工作不应以检验为目的，而应作为改善铸件质量的有效方法。铸造生产的检验可分为彼此密切相关的三个阶段，见表11-2。四、铸件成品的检验方法１.铸件外观质量的检验铸件外

2、观质量即铸件表面状况和达到用户要求的程度。检验内容包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差、色泽、表面硬度和试样断口质量等。（1）铸件形状和尺寸的检验（2）铸件表面粗糙度的评定铸件表面粗糙度的样块比对方法如下：1）被检铸造面必须清理干净，不得有锈蚀、油污、砂粒和其他黏附物。2）比较样块应能表征被检铸件的合金种类和铸造方法。3）砂型铸件的铸造表面被检点数应符合相关要求。4）比对方法分为视觉比对和触觉比对两种。（3）铸件质量偏差的检测1）铸件质量偏差检测术语见表11-4。2）铸件公称质量的确定3）铸件质量公差等级和公差数值的确定4）铸件质量偏差

3、的检验和评定程序（4）铸件浇冒口残余量的检验（5）铸件表面和近表面缺陷的目测检验用肉眼或借助于低倍放大镜，检查暴露在铸件表面的宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检查时应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、返修品和废品。(６)铸件内腔质量的检验2.铸件内在质量的检验铸件内在质量是指一般不能用肉眼直观检查出来的铸件内部状况和达到用户要求的程度。检验内容包括铸件的化学成分、物理和机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。铸件内在质量的检验方法和检验内容见表11-5。3.质量检验报告检验人员在接受检验任务之后，将按照有关的检验项

4、目和试验规范对有关产品进行检验。检验结束后必须开具质量检验报告，提供相关数据。质量检验报告一般包括以下内容:被测试样的产品名称、试样名称、测试项目、委托单位或部门、委托日期、测试日期、测试环境、测试人员、校核、审核、批准人员、测试仪器、设备、测试标准、测试方法、测试数据、测试结果。铸件成品的检验１.实训设备铸造生产检验相关的设备、仪器、工具等。２.操作步骤（1）仔细阅读待检铸件的图样及相关技术文件所规定的要求.（2）铸件外观质量的检验，检验内容包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差、色泽、表面硬度和试样断口质量等。(３)铸件内在质量的检验

5、，检验内容包括铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。３.质量分析（1）待检铸件的图样及相关技术文件所规定的要求了解、分析是否透彻。（2）铸件的质量等级、铸件生产的检验过程是否熟悉（3）常用的检验工具、设备的使用和检验方法是否掌握。（4）铸件成品外观质量、内在质量的检验项目是否掌握。（5）出具正确的质量检验报告。４.评分标准评分标准见下表：课题二铸件缺陷分析一、铸件缺陷的分类铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷总称为铸件缺陷。按铸件缺陷性质不同，通常分为以下八类:多肉类缺陷；孔洞类缺陷；裂纹

6、、冷隔类缺陷；表面缺陷；残缺类缺陷；夹杂类缺陷；形状和重量差错类缺陷以及成分、组织和性能不合格类缺陷。对每一类缺陷，又可以细分为多种缺陷。详见表11-6。表11-7所列是普通铸铁件在生产过程中各工序可能产生的铸件缺陷概况。二、铸件常见缺陷1.气孔气孔是常见的铸造缺陷之一。根据其产生的原因，气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔。（1）析出性气孔1）析出性气孔的特征在铸件截面上呈大面积分布着小孔，而靠近冒口、热节等温度较高区域则分布较密集。通常金属含气量较少时，气孔形状呈裂纹状，含气量较多时ꎬ气孔较大、呈圆球形。2）影响析出性气孔形成的因素①金属液原始含

7、气量，金属液原始含气量越高，气孔越易形成。②冷却速度，铸件冷却速度越慢，气孔越容易形成。③合金成分，合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金，容易产生气孔或气缩孔。④气体性质，气体的扩散速度越慢，气孔越容易形成。3）析出性气孔的防止措施①对炉料进行处理。②避免金属液与炉气长时间接触。③进行脱气处理。④对浇注工具进行烘烤。⑤对金属液进行过热镇静处理。⑥采取真空熔炼和浇注。⑦阻止气体析出。（2）反应性气孔金属液与铸型(芯)或在金属液内部某些成分之间，因发生化学反应产生的气体来不及排出所产生的气孔，称为反应性气孔。反应性气孔一般都位于铸件表面以下，呈分散分布的小孔。其又

8、分为金属液与铸型间反应性气孔和金属液内