液压仰拱弧模施工工法

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1、专业资料液压仰拱弧模作业工法一、前言在当前隧道施工中，常因没有理想的配套设备和施工工艺，仰拱施工的质量和进度难以保障，成本也较高。进而影响了防排水系统、二衬等后继工序的结构衔接质量和进度，隧道仰拱施工成为制约隧道快速施工的控制性工序。为了加快隧道仰拱及填充混凝土施工进度，保证安全、提高质量，降低工程成本，改善文明施工形象，中铁十一局黔张常铁路工程项目经理部一分部通过在向家包二号隧道试点推广应用液压仰拱弧模施工，加快了进度，提高了施工质量，降低了成本，取得了较大的成效，为隧道仰拱机械化施工提供了较为理想的施工设备与工艺。二、工法特点1.提高了施工工效液压仰拱弧模在可以采用挖机辅助行

2、走，采用液压系统定位于拆模，比传统简易模板依靠吊装和人工安装与拆卸模板，提高了功效，液压仰拱弧模施工仰拱比简易弧形模板每循环减少作业时间约6.5小时（每模按12m计算）。2.降低了施工成本液压仰拱弧模比普通弧形模板人工节约31.5h，挖机机械台班节约5.5h，钢材节约300kg，每延米降低施工成本121.8元，有显著的经济效益。3.提升了实体质量3.1能有效的控制仰拱顶面高程及弧形曲率。3.2能有效控制仰拱拆模后结构尺寸完整，混凝土表面密实平整、颜色均匀，拆模后无缺棱掉角、错缝等现象。3.3通过液压弧模更好的与钢板止水带卡具、钢筋卡具等配合使用，提升仰拱部位施工作业标准化。三、适

3、用范围液压仰拱弧模适用于铁路双线隧道仰拱施工，适用于不同围岩等级的仰拱。使用条件为仰拱初期支护已完成，设计有钢筋段落的仰拱按要求钢筋绑扎完成，仰拱边墙防水板、土工布挂设完毕。学习分享专业资料四、工艺原理仰拱弧形模板（图1）是利用桁架结构为主体，弧形钢模板下挂在桁架上，采用液压油缸调节固定作支撑结构的一种大型设备。图1液压弧形模板主要由桁架、仰拱弧形模板、液压系统、行走系统组成。液压弧形模板采用挖机配合行走初步定位，通过液压油缸将桁架下挂的弧形模板调节到设计位置最终定位，并用丝杠固定。该设备侧视图如图2，主视图如图3。图2侧视图学习分享专业资料图3正视图五、组织模式及管理方式组织模

4、式：液压仰拱弧模是由隧道劳务分包单位自行购买，设备使用费用包含在仰拱混凝土单价中。管理模式：项目部根据设备性能状况、数量、规格型号、适用性、经济性、环保性等要求严格执行进场验收制度。不定期对设备使用性能、维修保养进行监督检查，每板仰拱混凝土施作前对设备定位、加固等技术方面验收合格后方可浇筑。六、施工工艺流程及操作要点1.仰拱弧模移动模架施工工艺流程图（图4）学习分享专业资料图4液压仰拱弧模施工工艺流程图2.施工作业步骤（无钢筋段）2.1仰拱隧底开挖，应保证仰拱圆顺、平整、不得欠挖，超挖部分用同级混凝土回填，并将基底虚渣、杂物、积水清理干净；2.2采用18m长简易栈桥，用挖机将栈桥

5、拖行就位，栈桥应放在隧中位置，为液压仰拱弧模预留出作业区域。2.3测量放样，确定仰拱端头与矮边墙顶面高程及位置，确保仰拱施工缝与二衬施工缝在同一断面上；2.4施工防排水工程、仰拱预埋件等,应确保边墙部位防水板、泄水孔满足要求，仰拱接地、预埋过轨管等预埋件符合设计要求；2.5采用挖机将仰拱弧模模架拖行至仰拱左右两侧初步就位；2.6根据测量结果,采用液压油缸系统左右及上下调节,将仰拱弧形模板按照设计标高准确定位，并用丝杠加固连接,防止弧型模板在浇筑混凝土过程中发生偏移；学习分享专业资料2.7安装仰拱钢端模与止水带，安装仰拱钢端模时仰拱基底应圆顺，模板安装在测量的同一断面上，止水带安装

6、应居中安放，搭接满足要求；2.8浇筑仰拱混凝土,浇筑顺序由隧底至两侧边墙，底部采用串筒浇筑，边墙采用溜槽浇筑，在施工过程中注意控制混凝土的浇筑速度，并加强振捣，确保混凝土施工质量。2.9达到设计拆模强度后拆除丝杠，用油缸将仰拱弧模提升；2.10安装仰拱填充端模与中心水沟整体模板；2.11浇筑仰拱填充混凝土,充分振捣，保证混凝土密实，并需对仰拱填充面进行二次收面，确保填充面平整度符合要求；2.12强度达到要求后拆除仰拱填充模板；3.劳动力组织人员配置及职责见表1表1人员配置及职责分工序号人员人数工作职责1技术人员1负责施工技术指导2试验工程师1负责混凝土质量检查3质检工程师1负责施

7、工质量控制4普通工人5负责现场施工合计8七、材料与设备1.机具设备采用液压仰拱弧模施工仰拱所需机具设备如下表（表2）：表2主要机械设备配备表序号机械名称型号单位数量备注1仰拱弧模移动模架套12挖机台1学习分享专业资料小松2203振捣棒ZN70个34仰拱栈桥自制副118m长4混凝土搅拌运输车台3运距3km八、质量控制仰拱施工严格执行《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）与《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)的要求。质量控制要点如下：1.移动模架