1_6089484_【doc】 锌系复合絮凝剂处理印染废水地研究

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1、锌系复合絮凝剂处理印染废水的研究2005年6月锌系复合絮凝剂处理印染废水的研究89 锌系复合絮凝剂处理印染废水的研究 卢秋晓黎莉 (江西化工学校) 摘要:研制出一种锌系复合絮凝剂,介绍了其制备方法,絮凝剂中各组分的作用及 反应条件的确定.联合使用高效脱色剂,锌系复合絮凝剂,聚丙烯酰胺处理模拟废水,并 通过实验研究了高效脱色剂,锌系复合絮凝剂,PH值的加入顺序及投入量对絮凝效果的 影响,通过正交实验确定影响脱色率的主次因素及处理废水的最佳条件.实验结果表明: 上述絮凝剂具有成本低,工艺简单,无毒,无污染,净水效果好等优点.而用该方法处理印 染废

2、水,酸度在8一ll时,在脱色方面取得了很好的效果,对所研究的染料的脱色率皆达 96%以上,但COD的去除率因染料种类的不同而存在着一定的差异,对活性染料,分散类 染料及弱酸性染料的COD的去除率较好,而对酸性染料的COD的去除率较低. 关键词:锌系絮凝剂脱色率印染废水 l前言 印染废水量大,一般可达印染废水厂家用水量的 70%一90%.据不完全统计,全国印染废水每天排放量 为3×10一4×106m3,占全国工业废水总排放量的 35%,并以l%的速度逐年增长,对环境的污染13趋严 重.因而对水处理剂的要求也越来越高”. 印染废水具有水量大,有机

3、污染物含量高,色度 深,碱性大,水质变化等特点,属难处理的工业废水. 目前国内外处理印染废水的主要方法有生物法和化学 法.生物法主要包括厌氧,好氧,生物炭接触工艺和厌 氧,好氧生物转盘工艺;化学法有混凝沉淀法,混凝气 浮法,化学氧化,光氧化,电解等.近年来由于化学 纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染整理技术的进 步,使PVA染料,人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类 物质),新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废 水,使COD浓度也由原来的数百rag/1上升到2(x)o～ 3000mg/1,而COD的去除率也由70%下降到50%左右, 甚至更低

4、.传统的生物处理工艺受到严重挑战,传统 的化学沉淀气浮法对这类废水的COD的去除率也仅为 30%左右,因此开发经济有效的印染废水处理技术13益 成为当今环保行业关注的课题.. 目前,絮凝剂在废水处理中占有重要地位.凝聚 是向水中加入凝聚剂,以中和水中带负电荷的胶体微 粒,使其脱稳而沉淀.絮凝是在水中加入高分子物质 —— 絮凝剂.使已中和的胶体微粒进一步凝聚,使其更 快地凝成较大的絮凝物,从而加快沉淀.有机高分子 絮凝剂能起到”架桥”,”卷扫”的作用,已形成的小聚团 就会变大,起到加快净化分离的目的23j. 絮凝剂的发展经历了从铝系絮凝剂及铁系

5、絮凝剂 到天然高分子絮凝剂,合成高分子絮凝剂,微生物絮凝 剂和改性高分子絮凝剂.铝系絮凝剂(如:硫酸铝,三 氧化铝及聚合铝)中的铝所带来的危害较重,在人体中 蓄积导致老年性痴呆,脑病,骨病,肾病,非缺铁性贫 血,肝功能障碍,眼眶骨膜出血,卵巢萎缩,关节和支气 管炎等,对水生物的毒害也比较严重.当含铝量高于 0.2—0.5mg/L时,可使鱼致死;土壤中的铝过多,会抑 制植物的生长,空气中的铝能使雨水的PH值降低,出 现”酸雨”.这些问题一直没有解决,所以铝系絮凝刺 的应用受到限制,某些国家和地区已禁止使用铝系絮 凝剂来处理饮用水.另外,铝系絮凝

6、剂(尤其是聚合 铝)制作工艺要求严格,成本高.铁系絮凝剂中含有 Fe¨,Fe¨具有氧化性,对设备有腐蚀性,且处理过程难 r8, 以控制,对某些水(尤其是有机物含量较多的水)易引 起色度的增加且无法絮凝等问题.另外,有机高分子 90江西化工2005年第2期 絮凝剂(如聚丙烯酰胺)的水溶液长期放置会存在粘度 降低(即”陈化”)及降解现象,使絮凝性能变差.无论 上述哪种絮凝剂都存在功能较为单一的缺点. 本文研究了一种多功能复合絮凝剂,其净水效果 好,功能多,成本低,适用范围广,无毒害污染,无腐蚀 氧化,贮存稳定长久,有效成分可任意调节到较高浓 度

7、. 本实验将高效脱色剂,锌系复合絮凝剂及聚丙烯 酰胺复配使用来处理模拟废水(活性类,分散类,酸性 及弱酸性染料溶液),并通过正交实验找出主次因素及 最佳条件.锌系复合絮凝剂用此法处理的印染废水. 在脱色方面各类染料的脱色率皆在96%以上.而COD 的去除率则因染料种类的不同而有所差异. 2.实验部分 2.1仪器 电炉;721型分光光度计:上海精密科学仪器有限 公司;781型磁力加热搅拌器:上海南汇电讯器材厂; PHS一3C型精密PH计:上海雷磁仪器厂. 2.2试剂 氯化锌(A.R.);硫酸(A.R.);盐酸(A.R.);硫脲 (A.R.);硫

8、酸汞(C.P.);硫酸银(A.R.):聚丙烯酰胺: 常熟市双印集团公司提供;高效脱色剂:自制双氰胺甲 乙醛树脂,取原产品稀释20倍备用;染料:活性兰KGR, 活性K