印染厂废水处理絮凝剂的应用

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1、印染厂废水处理絮凝剂的应用印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。混凝法处

2、理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。印染厂废水处理流程图：（此图片仅供参考）印染废水处理方法：目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度，提高废水处理的整体效果，从而确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预

3、处理工艺，去除一部分污染物，改善废水水质，提高后续处理单元的处理效果。印染废水处理用聚丙烯酰胺： 印染废水处理专用聚丙烯酰胺是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的较难处理有机废水。印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低。而废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行下一步处理，最终达到去除污染物的目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。印染污水处理常用的处理法有生物法和物理法。两者中生物法比较普遍，效率

4、也高。聚丙烯酰胺絮凝剂用于生物法处理的各个阶段，如在一级、二级沉降罐以及浓缩器中。但是，聚丙烯酰胺絮凝剂最重要的是应用领域是帮助与促进污泥脱水。污泥脱水时，絮凝剂使污泥产生大并且密的絮团，这些絮团可以用在离心机、带式机或者板框压滤机与清液分离。印染污水处理絮凝剂选择注意事项：选准絮凝剂是成功的关键之一。在选择聚丙烯酰胺絮凝剂类型时，要考虑以下因素：1.了解污泥的来源、性质、成分（如有机物/无机物比例/PH值等）以及固含量。阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于处理有机污泥，而阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥处理：碱性很强时不宜用阳离子聚丙烯酰胺

5、絮凝剂，相反酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。固相物含量高的污泥通常聚丙烯酰胺絮凝剂用量较大。2.絮团大小：絮团太小会影响排水速度，太大又会使絮团里面存有较多的水而降低泥饼的干度。选择聚丙烯酰胺絮凝剂分子量可以调整絮团大小。3.阳离子聚丙烯酰胺离子度：针对要脱水的污泥，用不同的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在实验室进行筛选，选出最合适者。这样既可以取得最佳絮凝效果也可以选出加药量最少的方案，两全其美。4.絮凝强度：絮团在剪切下应保持稳定而不破碎。提高絮凝剂分子量或选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。5.聚丙烯酰胺絮凝剂与污泥的混合：

6、絮凝剂在脱水设备的某一位置必须与污泥充分反应，发生絮凝作用。聚丙烯酰胺絮凝剂溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥均匀混合。两者混合均匀与否，是成功的关键因素。絮凝剂溶液粘度与其分子量和配制浓度成正比关系。6.聚丙烯酰胺絮凝剂的溶解：溶解良好才能充分发挥絮凝作用。有时需要加快溶解速度，这时可考虑提高絮凝剂溶液浓度（浓度越高溶解速度越快）、采用乳液型絮凝剂、或适当提高水温等。用新取的污泥样做聚丙烯酰胺絮凝剂筛选实验往往是不可缺少的。实验室选出合适的聚丙烯酰胺絮凝剂后，就要上污泥脱水装置上机试验。不同的污泥脱水设备（离心机、带式压滤机

7、、板框压滤机）在运行中会对聚丙烯酰胺凝集提出不同要求，因此，现场工程师要根据脱水设备出现的情况及时检查并调整絮凝剂的品种、配制浓度、投加量、投入点等产数。常用絮凝剂的使用方法1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用1)PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；2)根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)3)为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水

8、约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；4)使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；5)使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上