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时间:2018-10-21
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1、一、工程概况补强段底基层采用水泥稳定碎石现场冷再生,翻修路段底基层采用旧路面铣刨料厂拌冷再生。补强段现场冷再生3.94万平方米,翻修路段厂拌冷再生5.13万平方米。二、施工方案路面结构层水稳冷再生的工作原理,就是利用原有的水泥稳定碎石基层,按设计要求,加入碎石、水泥、水等外加材料,利用冷再生设备,就地(或运输到拌合厂)完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌合、摊铺等工序,随后进行整平与碾压,最后修建出一种特殊级配的道路基层。(一)人员准备配备施工总负责1人、技术负责1人、现场施工技术员2人、质检人员2人、后勤保障及其他人员2人、施工生产人员20人。(二)机械准备50T装载
2、机2台,平地机1台,振动压路机1台,光轮压路机1台,洒水车1台,自卸车辆8辆。(三)水稳冷再生施工方法1.现场冷再生水泥稳定基层(1)工艺流程:封闭交通→施工放样→准备原道路→准备新加料→冷再生机组就位→摆放和撒布水泥→冷再生机组铣刨与拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。整个施工及养护过程中,应对再生路段封闭交通,各路口设置警牌。(2)施工放样在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线,用来恢复道路中心线。标桩的间距,曲线距离为20m。直线距离为40m。(3)原道路清扫挖除后的基层顶面进行清扫,如存在泥土时,用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理,等路面干燥后用鼓风机清除表面浮
3、灰,保证表面清洁无污染。(4)铺石料用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上,再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上,如有局部厚度不均时,用人工整平,保证碎石摊铺厚度在5cm左右。(5)冷再生机组就位冷再生机组开到指定施工位置后,将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机,确定一些准备就绪后停机待命,对其他需用机械设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志,确保导向标志明确。(6)摆放和撒布水泥根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。用人工将水泥均匀摊开,保证每袋水泥的撒布面积均等。水泥撒布完后,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。(7)冷再生机铣刨与
4、拌和①冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。②冷再生机进行速度为6m/min-12m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。③再生机后设专人跟随,随时检查再生深度、水泥含量和含水量,并配合再生机操作员进行调整。④施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准,用人工挖掘,确保厚度在25cm左右。⑤再生机后安排4人随时对集料离析处进行更换填料处理,同时对路面进行找平,保证平整度满足设计要求。⑥试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标,具体现场检测数据附后。⑦每次再生长度预留长些,以减少横向裂缝。应检查铣刨(8)松铺系数:通过冷再生混合料碾压前和
5、碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度约为1.25。(9)碾压工艺及压实机具组合:在整平成型的路段上,且含水量略大于最佳含水量(不足时现场人工补水)时,先用振动压路机低速静压2遍,使其处于初步稳定状态后,再振动碾压3遍(其中弱振2遍,强振1遍),最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹,则继续碾压至消除轮迹,且两侧应多压2遍。在直线和不设超高的平曲线段,由边部路肩向中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽,光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽,后轮压完路面全宽为一遍。碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝,严禁压
6、路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。(10)养生及交通管制水泥稳定就地冷再生层养生期为7d,每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后,立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内,对施工段落进行交通封闭,只允许洒水车缓慢行驶,严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏,直至养生结束为止。(11)取芯7d养生达到后,在施工段落钻心取样,做无侧限抗压试验。2.厂拌冷再生水泥稳定基层(1)工艺流程:封闭交通→施工放样→铣刨原道路水稳基层→铣刨料运输到拌合厂→拌合后运输到现场→摊铺→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。整个施工及养护过程中,应对再生路段封闭交通,各路口设置警牌。(2)
7、摊铺:施工采用一台RP900J摊铺机进行作业,摊铺机拼装宽度为7.5m,采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。冷再生水稳摊铺时,采用一台摊铺机摊铺,高程用摊铺机横坡仪控制;全封闭施工。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆,摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在1.0~1.5米/分钟范围内。(3)碾压:碾压是关系到基层内
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