浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法

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时间:2018-10-20

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1、浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法:本文笔者根据自己多年的工作实践,主要阐述了钻孔灌注桩施工过程中出现的常见问题及其成因,并提出了针对问题的相关防治措施,仅供大家参考。  关键词:钻孔灌注桩常见故障处理方法  Abstract:inthispapertheauthoraccordingtohismanyyears'ainlyexpoundstheboredpileconstructionappearedintheprocessofmonproblemsandcauses,andputforofrelatedpreventionandcontrolmeasures,isonl

2、yforyourreference.  Keyonfaulthandlingmethods      :TU74:A:  俗话说“万丈高楼平地起”,高楼都需要一个坚实的基础,钻孔灌注桩是深基础形式中比较通用的一种桩基,目前在我国沿海城市和市区建设工程中的使用已相当普及,运用较广。钻孔灌注桩的直径一般在500mm以上,成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。由于钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,系地下隐蔽工程,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。影响其质量的因素较多,施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,所以控制难度较大,若忽视

3、就可能产生质量问题和事故,造成经济损失和工期延误。  通过对施工现场桩基工程的监督管理,本人对泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法现总结如下:  一、卡管  水中灌注混凝土过程中,无法连续进行灌注混凝土的现象。  原因:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。  处理方法:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,

4、坍落度宜为18~22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,以避免导管进水。  二、断桩  原因:由于导管底端距孔底过远,混凝土被泥浆稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良,泥浆浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层

5、,将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象。  处理方法:成孔后,必须认真清孔,并在清孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定;灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量;灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,同时,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水;确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。  三、导管堵塞  原因:①导管堵塞或内壁由混凝土硬结影响隔水塞通过;②隔水塞上没有浇水泥砂浆,而混

6、凝土的粘聚性又不太好,在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析,粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥;③混凝土品质差,导管漏水。  处理方法:①可在允许的导管埋入深度内,略微提升导管,或用提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管,抖动后的导管下口不得低于原来的位置,否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口;②如果用上述方法仍不能消除卡管时,则应停止灌注,用长钢筋或竹杆疏通;③拔出导管疏通重新下入。  四、钢筋笼上浮  原因:若发生钢筋笼上浮,应立即查明原因,采取相应措施,防止事故重复出现。引起灌注砼过程钢筋笼上浮的主要原因:①砼初凝和终凝时间太短,使孔内砼过早结块,当砼面上

7、升至钢筋笼底时,砼结块托起钢筋笼。②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形成较密实的砂层,并随孔内砼逐渐升高,当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。③砼灌注至钢筋笼底部时,灌注速度太快,造成钢筋笼上浮。  处理方法:应注意在成孔前,必须首先检查最下部的套管内壁,当堆积大量粘着物时,一定要及时清理。使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍,如确认有变形,必须进行修补,待成孔结束时,可用张大锤式抓斗,使其反复升降几次,以敲

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