泥浆护壁钻孔灌注桩中断桩及处理

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1、泥浆护壁钻孔灌注桩中断桩的处理桩基础是建筑工程中常采用的基础形式之一。泥浆护壁钻孔灌注桩作为桩基础的一种类型，由于它具有对地层的适应性强（能在各种土层中成桩），承载力大，造价低，以及低噪音，低振动等优点，广泛地被用于大型厂房，高层建筑，桥梁港口等建设。灌注桩作为地下隐蔽工程，在施工过程中影响质量因素较多，在施工过程中常常会遇到塌孔、缩颈、导管堵塞、钢筋笼上浮、断桩等质量事故，其中，断桩属严重质量事故，亦是施工人员最害怕发生的。如不作妥善处理，该桩就不能使用；如未能及时发现，还将威胁到整个建筑的安全。本人在监理“德成大厦”钻孔灌注桩时遇到的几种情况，认

2、为监理工程师在监理混凝土灌注过程中，应加强控制、严格把关、时刻注意施工过程中发生的特殊情况，及时、准确地判断是否断桩，及审核处理方案。这里仅对断桩的原因及基本处理方法做一分析（严重的要及时通知设计人员进行设计处理）。断桩的原因：什么叫断桩？泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的上下两段混凝土隔开，使混凝土变质或截面积受损，成为断桩。１．断桩形成的原因(1)灌注时间过长。我们知道，水泥初凝时间一般为2小时左右，则混凝土初凝时间也为2小时左右（混凝土中无缓凝剂）。一根直径为1m，长为30m左右的桩，如用商品混凝土及泵车连续灌注，在正常情况下需1.5~2小时，

3、那么，对于更长的桩，则往往超过2小时，而对于自拌混凝土，若用一台混凝土拌和机，容量为0.35m3，则至少要4小时才能灌注完一根直径1m，长30m的桩。当灌注时间长，表层混凝土流动性差，若导管埋深浅，继续灌注的混凝土冲破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹，就会造成断桩或桩身夹泥。(2)导管堵塞引起断桩。灌注桩中，对于混凝土要求有良好的流动性，为此，往往水灰比较大，但如果在拌制混凝土中控制不好，很容易使混凝土离析，混凝土在导管内下落过程中浆体即与石子分离，石子集中而堵导管；另处，对于坍落度小于16cm时也易堵塞导管。为了消除卡管，往往采取提升导管后猛然

4、下插导管的动作来抖动导管，如果操作人员经验不足或计算导管埋深错误，导管提离混凝土土面，就成为断桩。若卡管消除不了，只能将导管提离混凝土面同样也产生断桩。(3)测深不准。在灌注混凝土过程中，通常用测绳加测锤来测量混凝土深度，并根据导管长度来推算导管埋深的。在测深过程中，若把沉积在混凝土面上的浓泥浆或泥浆中可能含有的泥块误认为混凝土，错误地判断混凝土面高度，使导管提离混凝土面成为断桩；同样，拆除导管的长度计算错误，也会发生断桩。(4)灌注中途，导管严重漏水，需拔出导管才能处理，也形成断桩。(5)-3-突然停电，现场没有配备发电机组或发电机组也突然发生故障

5、，搅拌设备或吊机突然损坏，浇灌过程中突然降暴雨无法继续浇灌等，使中途停顿时间太长，不得不将导管提离混凝土面面形成断桩。２．断桩处理方法2.1当灌注中途导管因上述原因提离混凝土面而形成断桩时，根据具体情况，可采取下述处理方法。(1)若混杂泥浆的混凝土层不厚（一般灌注混凝土量不多，且泥浆比重较小），能将导管插入并穿透此层到达完好的混凝土内时，则重新插入导管。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。由于不可能将导管内水完全抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度，以后的混凝土可恢复正常的配比。(2)重钻。若灌注混凝土量不多，或混凝土

6、泵堵管时间较长，造成导管内混凝土初凝，且用上述方法无可靠质量保证，如无吸泥等设备，可采用加粘土（提高泥浆比重）重钻，但必须超钻。(3)若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可在导管底部设置隔水塞，将导管重新插入混凝土内，导管上面需加压力，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。(4)接桩处理法。若混凝土面在水面以下不很深时，在没有上述3处理经验及质量保证情况下，待混凝土达到一定强度后，打钢管护筒，抽干水后，人工下井清理，凿去混凝土浮浆层至混凝土层，然后浇筑干混凝土且用振捣棒捣实。该方法适用于大直径钻孔

7、桩，且处理成本高。(5)桩中加短钢筋笼处理方法。当在灌注过程中发生断桩后，待混凝土达到一定强度后，用比钢筋笼直径小钻头，在断桩面向下超钻一定深度（根据断桩面位置及受力情况确定超钻深度），然后再加放一短钢筋笼，直径小于原钢筋笼直径，用来加强连接面强度，清孔后重新灌注混凝土。2.2若在测桩时，发现断桩，可采用下述方法处理。2.2.1补强方法。该方法适用于断桩位置较深，该处承受的弯矩不大。方法如下：(1)选用小型钻机沿桩身钻一探孔，探明断桩位置，另在探孔不远处，再沿桩身钻一孔。一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔，孔深要求达到补强位置以下最小1m。(2)用高压

8、水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5~0.7Mpa，将夹泥和松散的混凝土碎碴从另一个孔中冲出来，直到排