SPC-正版06h

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1、统计过程控制SPC1ETBESTConsultingCompany课程大纲一、SPC的起源和发展二、SPC的目的三、基本的统计概念四、控制图概述和原理五、计量型控制图六、计数型控制图七、使用控制图的益处和注意事项2ETBESTConsultingCompany1、控制图的起源控制图是1924年由美国品管大师W.A.Shewhart(休哈特)博士发明。因其用法简单且效果显著,人人能用,到处可用,遂成为实施品质控制不可缺少的主要工具,当时称为(StatisticalQualityControl)。一、SPC的起源和发展3ETBESTConsultingCompany192

2、4年发明W.A.Shewhart1931发表1931年Shewhart发表了“EconomicControlofQualityofManufactureProduct”1941~1942制定成美国标准Z1-1-1941GuideforQualityControlZ1-2-1941ControlChartMethodforanalyzingDataZ1-3-1942ControlChartMethodforControlQualityDuringProduction2、控制图的发展4ETBESTConsultingCompany1932年,英国邀请W.A.Shewhar

3、t博士到伦敦,主讲统计品质控制,从而提高了英国人将统计方法应用到工业方面的气氛。就控制图在工厂中实施来说,英国比美国早。1950年,日本由W.E.Deming(戴明)博士引到日本。同年日本规格协会成立了品质控制委员会,制定了相应的JIS标准。5ETBESTConsultingCompany3、SPC&SQCPROCESS原料测量结果针对产品特性所做的是SQC针对过程的重要工艺参数所做的才是SPCRealTimeResponse6ETBESTConsultingCompany二、SPC的目的PROCESS原料人机法环测量测量结果合格不合格不要等产品制造出来后再去检验合格

4、与否,而是在制造的時候就要把它制造好。应用控制图保证预防原则的实现。7ETBESTConsultingCompany工作方式/资源融合人员设备材料方法环境产品或服务顾客识别不断变化的需求和期望顾客的声音统计方法过程的呼声输入过程/系统输出有反馈的过程控制系统模式8ETBESTConsultingCompany三、基本的统计概念1、数据的种类2、波动(变差)——波动的概念、原理及波动的种类3、普通原因/异常原因4、基础的统计量——平均值X、中位数X、极差R标准偏差、S计量型计数型~9ETBESTConsultingCompany1、数据的种类计量型特点:可以连续取值,

5、也称连续型数据。如:零件的尺寸、强度、重量、时间、温度等。计数型特点:不可以连续取值,也称离散型数据。如:废品的件数、缺陷数等。10ETBESTConsultingCompany波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明,无论用多么精密的设备和工具,多么高超的操作技术,甚至由同一操作工,在同一设备上,用相同的工具,生产相同材料的同种产品,其加工后的产品质量特性(如:重量、尺寸等)总是有差异,这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的,但通过SPC可以对波动进行预测和控制。2、波动(变差)的概念:11ETBE

6、STConsultingCompany3、波动的原因波动原因人员机器材料测量环境方法正常波动:是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动、机床的微小振动、刀具的正常磨损、夹具的微小松动、材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化,难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制,只能由技术、管理人员控制在公差范围内。异常波动:是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格、设备出现故障、工夹具不良、操作者不熟练等。异常波动造成的波动较大,容易发现,应该由操作人员发现并纠正。12ETBESTConsultingCompany普通原因、特殊原因普通原因:指的是造成随着时间

7、推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因,我们称之为:“处于统计控制状态”、“受统计控制”,或有时间称“受控”,普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时,过程的输出才可以预测。特殊原因:指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因,即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施,否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因,随时间的推移,过程的输出将不稳定。13ETBESTConsultingCompany普通原因和特殊原因的区别存在性方向影

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