注塑工艺及材料知识

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1、培训人：XXXXXX注塑工艺与材料知识要点注塑模具结构注塑成型缺陷及原因常用塑料简介注塑模具结构最佳品质的产品合适塑料最佳成型条件最佳模具设计最佳产品设计注塑模具结构1.1能得到最佳品质产品的因素注塑模具结构1.2注塑模具的定义赋予高分子塑胶产品所需的尺寸、形状，保持熔胶于模穴中以完成保压、冷却固化乃至顶出。9715冷冻风道支架注塑模具结构1.3模具的分类三板模两板模热流道注塑模具结构1.3.1标准两板模结构及动作原理母模板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱回位销公模板可动侧安装板爆炸模式注塑模具结构注塑口定模动模充填

2、、保压、冷却完毕1.3.1标准两板模结构及动作原理注塑模具结构型腔面开模1.3.1标准两板模结构及动作原理注塑模具结构顶出产品1.3.1标准两板模结构及动作原理注塑模具结构产品与模具分离成型产品1.3.1标准两板模结构及动作原理注塑模具结构合模（下一循环）1.3.1标准两板模结构及动作原理注塑模具结构1.3.1标准两板模结构及动作原理注塑模具结构1.3.2标准三板模结构及动作原理爆炸模式剥料板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱公模板可动侧安装板母模板1.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构注塑口定模动模充填、保压

3、、冷却完毕1.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构开模，先从分型面1处打开主导柱分型面11.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构继续开模，再从分型面2处打开分型面1分型面21.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构顶出产品分型面1分型面21.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构产品与模具分离同时，从分型面3处打开并脱落浇道分型面1分型面2分型面3成型产品浇道废料1.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构合模1（下一循环）分型面1分型面2分型面31.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构合模2（下一

4、循环）分型面1分型面31.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构合模3（下一循环）分型面31.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构合模4完毕，准备下一次注塑1.3.2标准三板模结构及动作原理注塑模具结构1.3.3热流道模动作原理注塑模具结构1.4模具组成注塑模具结构浇注系统分型面与排气系统成型零件导向与定位机构脱模机构侧向分型抽芯机构调温系统其它零部件1.4.1浇注系统模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。注塑模具结构冷料井主流道分流道构成主流道分流道冷料井浇口1.4.2分型面与排气系统分型面：打开

5、模具取出塑件或浇注系统凝料的面。排气系统：塑料熔体注入型腔，同时腔内空气需排出。注塑模具结构1.4.3成型机构构成模具型腔的零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。注塑模具结构型腔型芯成品滑块滑块滑块滑块型芯镶件斜顶1.4.4导向与定位机构注塑模具结构导柱导套边锁边锁凸起凹槽1.4.5顶出机构注塑模具结构上顶出板下顶出板成品顶针（圆）斜顶顶针（方）1.4.6侧向分型抽芯机构能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位运动的机构。注塑模具结构斜导柱油缸/气缸1.4.6侧向分型抽芯机构定模跑滑块机构动作原理：注塑模具结构1.4.6侧向分型抽芯

6、机构液压侧抽芯机构：注塑模具结构产品公模入子型芯孔公模液压缸母模1.4.6侧向分型抽芯机构前模跑滑块机构：注塑模具结构1.4.6侧向分型抽芯机构前模跑斜顶机构：注塑模具结构1.4.6侧向分型抽芯机构油压缸两段抽芯机构：注塑模具结构1.4.7冷却系统用于模具温度设定，不仅影响塑件质量，也决定生产效率。注塑模具结构水嘴水路O形环隔板水路1.4.8其他零件注塑模具结构定位环复位杆顶板导柱支撑柱模架注塑成型缺陷及原因注塑成型缺陷及原因2.1成型缺陷的种类缺料缩水缩孔气泡料花气纹流痕喷射痕困气烧焦黑点积垢顶高顶陷顶白拉白粘模托花颜色偏差

7、光泽不一混色披峰露纤翘曲变形尺寸偏差爆裂冷胶起皮夹水线注塑成型缺陷及原因2.2成型缺陷的影响因素成型缺陷原料产品结构模具注塑机及周边设备成型工艺注塑成型缺陷及原因2.3.1缺料注塑材料不能完全填满整个型腔，这种缺陷通常在远离浇口位置出现，如流道过长或出现于薄壁附近。因为模具的排气不佳，这种缺陷也发生在其他位置上。制品因困气未能充满离浇口远位置未能填满近交口肋骨未能充满原因分析与对策：注塑成型缺陷及原因2.3.2缩水溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便被应力拉陷。常见部位壁厚

8、区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。注塑成型缺陷及原因缩水：加强筋附近缩水：薄厚不均匀部位缩水：温度控制不良原因分析与对策：注塑成型缺陷及原因2.3.3缩孔溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品内面便形成应力空洞。常见部位壁厚区