浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施

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1、浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施　　　　华能德州电厂6号机组（660MW）是山东电网单机容量较大的2台火力发电机组之一，锅炉由德国巴布考克（BABCOCK）公司制造，为亚临界参数自然循环汽包炉，制粉系统配备6台BABCOCK公司制造的双进双出、正压直吹筒式钢球磨煤机；于2002年10月13日完成168h连续满负荷试运行后投入生产。华能德州电厂6号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在5.8％以上，华能德州电厂在深挖节电潜力，降低6号机组厂用电率方面采取了一

2、系列措施。　　1　机组节电潜力分析　　　　厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右［1］，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键［2］。　　1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析　　(1)6号机组一次风机为入口静叶调节离心式风机，依靠风机入口挡板调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在400～5

3、00MW低负荷运行时(锅炉不投油稳燃负荷为400MW)。低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（9.0kPa左右），使磨煤机携带风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，华能德州电厂修正了DCS内部一次风压曲线，增加了运行人员手动设定风压模块，在机组负荷为550～660MW之间时，维持一次风压为9.0～10.0kPa，当机组负荷降至400～450MW时，适当降低一次风压至7.5～8.0kPa，使低负荷期间磨煤机携带风调节板开度增大，减少了磨煤机携带风电动调节挡板的节流损失。　　(2)由于

4、空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达2.4～2.5kPa，远高于设计值1.2kPa，导致一次风机电耗增大。对此，在机组检修期间，将空预器密封装置更换为可调式密封，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰替换为乙炔脉冲吹灰装置，优化了吹灰运行方式，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.2

5、kPa以下，降低了风机电耗。　　(3)机组投产初期磨煤机故障率较高，磨煤机切换次数较多，启停频繁。因磨煤机启、停逻辑设计繁琐，从而延长了切换2台磨煤机并列运行的时间，增加了磨煤机的空载电耗。通过改良检修工艺，降低了磨煤机故障率，减少了磨煤机消缺切换次数；修改简化了磨煤机启、停步骤，删除了一些不必要的步骤，将磨煤机启动、停止时间由原30min缩短为15min左右。　　(4)6号炉磨煤机为双进双出钢球磨，由于锅炉实际燃用煤种与设计煤种有差别，钢球实际磨损率与供货厂家提供的钢球添加公式存

6、在较大误差，致使投产初期需补充钢球数量偏多，磨煤机实际运行功率上升，增大了厂用电量。经不断摸索积累经验，运行人员调整了磨煤机充球频率，通过合理计划对磨煤机补充钢球，在保证磨煤机出力的情况下，使磨煤机平均运行功率由原来1430kW降低到1370kW左右。　　(5)磨煤机油站逻辑设计不尽合理，原设计磨煤机顶瓦油压低时，无延时跳磨煤机；顶瓦油泵出口滤网堵塞无法实现在线清理。磨煤机跳闸不仅使锅炉燃烧不稳定，同时也增加了磨煤机切换次数，使电耗增加。经过多次攻关试验和分析论证，我们将磨煤机顶瓦油系统

7、进行了技术改造，将磨煤机顶瓦油压低跳磨煤机增加了50min延时，实现了顶瓦油泵出口滤网堵塞在线清理，进一步减少了磨煤机切换次数，同时保证了锅炉燃烧稳定。　　(6)合理安排磨煤机组合运行方式，正常情况下，6号机组4台磨煤机组合可以带550MW负荷，5台磨煤机组合可以带660MW额定负荷，如果机组负荷曲线在550～580MW之间时，第5台磨煤机出力不足额定出力的30％，运行很不经济。当5、6号机组均运行在不经济负荷时，运行人员及时与值长沟通，请示调度，合理调整5、6号机组负荷曲线，使启动第5台磨煤机的机组

8、尽量多带负荷，节省厂用电消耗。　　(7)6号机组送风机为定速、电机驱动轴流式动叶可调送风机，由于DCS内部原设计二次风压偏高，低负荷时二次风挡板节流较大，增加了送风机电耗。对此，结合锅炉燃烧情况，我们将各二次风口手动调节挡板由原50％开度增大到80％～100％。同时修正了DCS内部二次风压曲线，将满负荷（660MW）时，二次风压从2.5kPa降为1.85kPa，使运行中二次风电动挡板开度增大，减少了挡板节流带来的厂用电损耗。　　1.2循环水系统节电潜力分