大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施

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1、大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施1、前言循环流化床锅炉因为其风机数量多、压头高，导致高压辅机电流大，功率大，厂用电率高。大型循环流化床锅炉所用风机多达16台，额定功率共计约9300Km，风室压力控制在8~12KPa，床面压力控制在6~8KPa,床层差压控制在4~6KPa,这样保持合适的一次风压头，起到降低一次风机电流的目的，同时二次风机电流一定程度会降低。在低负荷时,控制参数在以上范围的下限,在高负荷时，控制在以上参数的上限。根据义马烟煤燃烧后灰渣特性结合电厂锅炉具体情况，我们得出若床层压力每降低1.1kpa，料层折算静止厚度降低100mm，则每台一次风机电流降低3

2、~4A，二次风机电流降低1~2A，两台一次风机电流共降低6~8A，两台二次风机电流共降低2~4A，这样就能在一定程度上降低厂用电率。项目二次风机一次风机引风机播煤风机冷渣风机点火风机J阀风机数量台2222223电压V60006000600060006000380380电流A831561613662.6295127功率Kin14901480950297249514852970压头Pa15397244008263.92118229100654058500流量Nm3/h1325161691644867203297643140625682666调整方式液偶变频器液偶挡板挡板挡

3、板挡板运行方式均运行均运行均运行均运行一运一备均运行二运一备3.2对大功率电机采用液力偶合器调整或变频器调整循环流化床锅炉重要辅机具体参数见下表，调速大型的风机如引风机，一次风机，二次风机等采取电调或液偶调节。变速调节效率在95%以上，节流调节效率随负荷升高而增大，在变负荷运行时，变速调节的优越性更加显著。我厂二次风机、引风机、给水泵都采用液力偶合器，一次风机电机采用档板调节，后改为变频器调节，通过变速调节来满足不同负荷需要外，减少了通过调节挡板调节而带来的节流损失，降低了厂用电率效果非常明显。3.3一、二次风道设计合理，炉膛封闭完好减小漏风系数风道设计选用合适的通流

4、截面，风道弯头、变径部位尽量减少，减少管道压力损失，减少辅机出口压力，降低辅机电流。同样的锅炉型号，辅机配置，运行控制参数，在两家不同电厂辅机电流情况相差很多。山东江泉电厂一次风机、二次风机和我公司同样的设备，在与我厂工况相同条件下，每台风机电流比我厂偏大5A左右，江苏大屯电厂，对二次风道进行改造之后，消除了管道振动的同时，保证风量、风压的前提下，二次风机电耗明显下降。在减小漏风系数方面，各风道调节挡扳，炉膛各处人孔门、排渣系统各排渣门严密不漏风，各处保温完整。在机组停运时检查空气予热器管束是否有漏风，及时修补，检查烟道内是否有积灰，及时清理。这样起到降低一次风机、二

5、次风机、引风机电流的目的。3.4单台风机运行，单台一次风机、二次风机、引风机运行本机组引风机、一次风机、二次风机、冷渣器流化风机都采用两台，有联络门和联络母管相连。在设计院设计的联络风道的基础上，我们对联络风道进行了扩容，联络风道截面扩大为原来的2倍，扩容前，单台一次风机运行，只能满足40MM，煤中灰份高时煤的粒径可以适当细一些，挥发份高时粒径可以适当大些，这样既保证了燃烧，又降低了厂用电率。3.9风帽、布风板特性风帽和布风板要求能均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和混合，在设计时根据煤种，采用了定向风帽，额定负荷时布风板阻力约为5pka，经过运行后，风室存

6、在漏渣，影响了一次风量，增加了一次风机出力与电耗。通过技改，将风帽进更换为大直径迂回型钟罩风帽，布风板阻力仍设计为5pka，避免了风室漏渣，这样既保证了运行稳定又降低了一次风机能耗。3.10长周期、高负荷的运行由于循环流化床锅炉在启动和停运时，需要消耗很大的电量，所以保证机组长周期，减少启停次数能有效的降低厂用电率。高负荷运行可以降低厂用电量在发电量之中的比例。因为就是再低的负荷，循环流化床锅炉也要保证流化和燃烧正常，而负荷的增加与辅机的出力并非成比增加，这样高负荷所耗电能相应减少，同时高负荷时，物料循环增强，床温较高，燃烧更充分，燃烧用电会有所下降，这样就起到了降低

7、厂用电率目的。4、结论随着循环流化床锅炉大型化技术的日渐成熟，循环流化床锅炉运行质量的优劣，不仅仅象以往仅凭运行周期的长短来给以辨别，而更注重循环流化床锅炉的各项运行指标的评定。节能降耗，降低煤耗，降低厂用电率，降低各种污染物排放量，将成为更多拥有循环流化床锅炉企业追求奋斗的目标。各种节能降耗、优化调整的目标不可能一步到位，这是一个连续、渐变和逐渐优化的过程，是一个不断摸索、探讨、改进的过程。