浅析降低厂用电率

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1、浅析降低1机组厂用电率的措施赵洪东（内蒙古上都发电厂运行部027200）摘要：厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，文章分析了我厂1号机组（600MW），在深挖高压10kV、3KV及低压辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使1号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的10.8%以上降低到现在10.12%。关键词：厂用电率、节电措施、发电厂我厂是华北电网点对网的重要电源支撑点之一，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，为亚临界压力，一次中间再

2、热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，制粉系统配备8台HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用。我厂1号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在10.8％以上，我厂在深挖节电潜力，降低1号机组厂用电率方面采取了一系列措施。1.机组节电潜力分析及节电措施厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的10KV、3KV辅机上，风烟、制粉、给水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、给水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率

3、的关键。1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析及节电措施：(1)1号机组一次风机为两级动叶可调式轴流风机，依靠风机动叶调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在300～450MW低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（10.5kPa左右），使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，我厂培训运行人员调整能力，根据负荷变化适当调整一次风压，在机组负荷为500～600MW之间时，维持一次风压为9.8～10.4kPa，当机组负荷降至300～450MW时，适当降低一次风压至9.

4、0～10.0kPa，使低负荷期间尽量保持磨煤机一次风调节挡板全开，减少了磨煤机一次风电动调节挡板的节流损失。(2)由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.5～2.0kPa，远高于设计值1.134kPa，导致一次风机、送风机、引风机电耗增大。对此，将空预器可调密封装置投上自动，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰压力适当提高，每

5、8h进行一此吹灰，优化了吹灰运行方式。并利用检修期间进行空预器冲洗，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.1kPa以下，降低了风机电耗。(3)1机组投产初期磨煤机故障率较高，磨煤机切换次数较多，启停频繁。因磨煤机启、停逻辑设计繁琐，从而延长了切换2台磨煤机并列运行的时间，增加了磨煤机的空载电耗。通过改良检修工艺，降低了磨煤机故障率，减少了磨煤机消缺切换次数；修改简化了磨煤机启、停步骤，删除了一些不必要的步骤，将磨煤机启动、停止时间由原20min缩短为10min左右。(4)1号炉磨煤机为碗式中速磨煤机，由于锅炉实际燃用煤种与设计煤种有差别，

6、煤中的含砂量较大，致使磨煤机的磨损较为严重，磨煤机长时间运行磨内存有大量石子，导致磨煤机电耗增加。经不断摸索积累经验，运行人员调整了磨煤机的运行方式并在停磨时进行甩砂，通过合理计划对磨煤机进行大修，在保证磨煤机出力的情况下，使磨煤机平均运行功率由原来430kW降低到400kW左右。(5)磨煤机风量保护逻辑设计不合理，原设计磨煤机入口风量低于65Km3/h延时60s跳磨煤机；由于风量测点表管经常堵塞造成磨煤机跳闸，磨煤机跳闸不仅使锅炉燃烧不稳定，同时也增加了磨煤机切换次数，使电耗增加。经过多次攻关试验和分析论证，我们将磨煤机风量低于65Km3/h

7、保护退出，避免因风量测点指示不准确造成磨煤机跳闸，进一步减少了磨煤机切换次数，同时保证了锅炉燃烧稳定。（6）磨煤机行星齿轮箱轴承温度>80℃(4取1)跳磨逻辑、磨煤机出口挡板关（4取1）跳磨逻辑设计不合理。由于测点及反馈信号等问题在投产初期经常造成磨煤机误跳闸。经过合理的分析论证，将逻辑修改为：磨煤机行星齿轮箱轴承温度>80℃报警，磨煤机出口挡板关（4取2）跳磨。经过修改既保证了磨煤机的安全稳定运行又减少了磨煤机的切换次数降低了电耗，同时进一步保证了锅炉燃烧稳定。（7）合理安排磨煤机组合运行方式，正常情况下，1号机组6台磨煤机组合可以带430M

8、W负荷，7台磨煤机组合可以带500MW负荷以上，如果机组负荷曲线在430～500MW之间时，第7台磨煤机出力不足额定出力的50％，运行很不经济。当1、