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时间:2018-10-20
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1、※成型前的物料干燥 成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分:塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分热风除湿ABS80℃~2hr~0.2~0.4%0.07%○※PS70~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PE60~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PP60~80℃1~2hr0.1~0.2%0
2、.07%※ PVC60~70℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PMMA80~90℃3hr~0.2~0.4%0.07%○※PA80℃~4~6hr0.5~2.0%0.1%×※PC120~℃2~4hr0.1~0.2%0.02%○※POM80~℃2hr~0.2~0.4%0.02%○※MPPO80~100℃2~4hr0.1%~0.02%○※PBT130℃~3~4hr0.2~0.4%0.02%○※R-PET130~℃4~5hr0.2~0.4%0.02%□※PPS130~180℃1~3hr0.1~0.2%0.05%※ PES180℃3h
3、r~0.4%~0.05%×※PEEK150℃3hr~0.5%~0.06%×※注:※最佳;○可接受;□尽量避免;×不好※模温的设定⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。⑷提高模温可获得以下效果; ①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分,后
4、收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。※计量及可塑化 ⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticatingunit来担任的①加热筒温度(BarrelTemperature)虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的
5、熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。 料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PA40~60℃160~260℃0.2~0.6%500~1000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃0.4~0.8%500~1500kg/cm2AS50~70℃170~290℃0.2~0.6%700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃0.2~0.8%700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140
6、~300℃1.5~5%300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃1.5~5%300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃0.8~2.5%400~1500kg/cm2软PVC50~70℃150~190℃1~5%600~1500kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃0.1~0.4%900~1500kg/cm2EVA20~55℃120~200℃0.7~2%600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃0.6~0.8%1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~
7、240℃0.6~2%500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃0.7~0.8%1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃0.6~2%500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃0.2~0.7%700~900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃0.7%700~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2%700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃0.5~2%300~1200kg/cm2②螺杆转速(screwspeed)
8、 A.塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: a.塑料的热分解。 b.玻纤(加纤塑料)减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。 B.转速的设定,可以其圆周速(circumferen-t
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