450氩气安装方案

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1、太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程脱硫区域氮气保安气源新增氩气管道施工方案烧结项目部监理公司审核编制山西钢建安装工程公司管道分公司2010年8月22日一．工程概况太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程――脱硫区域氮气保安气源——新增氩气管道气源接点位于三钢区域内氩气球罐处，单线接至脱硫区域氮气调压柜前，目的是作为备用气源以保证脱硫区域正常生产及事故处理时的切换需要。氩气管道从三钢2台球罐排污阀处起，沿三钢区域内桁架及外线管网桁架经高炉矿槽西路电厂管网中已经安装完毕的高压氮气管道进行敷设，接至脱硫区域氮气调压柜前与原氮气管道相连。本工程施工距离长（840

2、m）、危险性大（管网内易燃易爆介质管道多）、走线复杂（经过多个生产单位）、工艺要求高（3.0Mpa设计压力，焊缝氩弧焊打底，射线探伤），特制定此方案。二．工作内容脱硫区域至三钢新增氩气管道走向示意图：（图一）东放气点φ159×6，3.0Mpa，沿支架敷设皮带通廊桁架竖炉临时排放口DN150矿槽西路阀门1氮气调压柜DN150桁架φ159×6放气点450㎡脱硫区域ArAr三钢路球罐三钢区域碰头点1、氩气管道规格为无缝钢管φ159×6，材质为20#，长度840m，设计压力3.0Mpa，焊缝射线探伤比例20%，面漆色标为浅橙201，试压形式为水压试验，试验压力4.

3、5Mpa。三钢2台氩气球罐底部排污阀处各接出一趟φ89×4的管道，合并为φ159×6的管道接至脱硫区域，在球罐底部及脱硫区域均增加控制阀组。2、氩气管道使用氩气进行吹扫，吹扫时从接点处开启氩气管道界门（DN80）对管道进行送气后，在调压柜前管道阀组前端安装临时排放管，开启阀门1进行氩气管道吹扫。三、施工准备1、劳动力配置：序号人员配置姓名职能1项目负责人张立忠现场总体指挥2技术员胡锐现场技术负责3施工员王兴庆现场施工负责4安全员张强现场安全监督5质量员程信现场质量检查6班组长孟子俊等施工负责人7操作工50人管道安装、试压、吹扫2、熟悉图纸，对图中存在的问题

4、和疑问及时请设计人员解答。3、熟悉本工程的施工技术及验收规范。4、勘察现场、了解现场实际情况。5、做好进入现场人员和工机具的准备工作。6、人力、机具安排：管工30名，电焊工10名，起重工3名，电工1名，力工6名；电焊机10台，水焊工具10套，角向磨光机5台。7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。8、进场材料与设备及时报验。9、压力管道安装前办理完相应的告知手续。10、材料堆放时要特别注意，必须摆放整齐，管口进行封堵。11、试压、吹扫作业条件管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的试压、吹扫。必须清除管道内部的杂物和检查管

5、道的焊缝质量。管道系统试压、吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）试压、吹扫用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。管道试压、吹扫确认表经多方签字认可。（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。（6）绘制管道试压吹扫示意图

6、，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。（7）管道吹扫、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。四、编制依据及规范1．施工图纸为太钢设计院设计的图纸：204.12.08163.22190.12――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程氮气保安气源；2．执行的规范为：设计院提供的施工图纸及有关资料；《氧气管道施工说明》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；《工业

7、金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；五、具体安装及试压、吹扫方案（一）管道安装方案因本工程工期紧，需要将此氩气管道分段后由多家施工作业队伍同时作业完成。管道敷设基本按照原高压氮气管道走向及位置进行，至三钢球罐之间均在管网桁架内进行安装，安装高度及位置根据甲方相关人员指定及桁架内实际情况决定，原则为不影响其它管道的正常运行为宜。管道在钢结构上固定大多采用U型管卡，局部采用托盒固定，弯头使用冲压20#钢厚皮弯头，焊缝全部使用氩电联焊形式，探伤比例为20%。以下分别介绍具体部位管道安装方案：1、三钢球罐处氩气管道碰头点，如图：（图二）Ar球罐Ar

8、球罐至管网原DN80阀门原DN80阀门新DN80阀门DN80DN8