氧、氮、氩气管道安装施工组织方案

《氧、氮、氩气管道安装施工组织方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、完美WORD格式氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装，投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压，安装前要求脱脂；管道要求脱脂、酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。二、施工准备1、图纸准备齐全，向施工班组作好技术交底。2、提出管材、管件用料计划。3、配备相应的技术标准文件。4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线，并检测是否完好。三、管道

2、、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。四、阀门试压、脱脂1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。2、阀门试压采用氮气试压，试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。3、阀门的工作压力为2.5MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为3.75，阀门通径为DN300，查手册知试压用堵板厚度不小于40mm专业知识分享完美WORD格式，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验

3、一般按公称压力进行，以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。5、脱脂质量检验用UVL——125/1聚焦式高强紫外线仪检测，检测时紫外线灯与试件距离为100mm，脱脂表面无紫兰萤光为合格；用蒸汽吹扫管道，蒸煮零部件等，流下来的冷凝水中放置直径小于1mm的樟脑

4、精，能传动为合格，不转动为不合格；用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。五、管道脱脂、酸洗（一）碳钢管道的脱脂、酸洗1、碳钢管采用槽式酸洗除锈，槽式酸洗工艺流程脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥2、槽式酸洗场地及设施结合施工现场情况，管道酸洗场地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备，便于管道运输和堆放。脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mm钢板制作，制作尺寸如下：长×宽×高=10m×1m×1m专业知识分享完美WORD格式3、酸洗配方：溶液

5、成份浓度（％）温度（℃）时间（min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8～101.5～2.53～41～260～80240左右－酸洗液盐酸乌洛托品12～151～2常温240～360－中和液氨水8～12常温2～410～11钝化液亚硝酸钠氨水1～2常温10～158～104、酸洗管道处理管道酸洗干燥完毕后，请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格，有不合格的按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口，管外刷防锈底漆，防止反锈。刷漆时，距管口50mm的范围不刷漆，便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好，并

6、作好标识，便于安装。（二）不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名称分子体积比温度，℃浸泡时间硝酸氢氟酸水HNO3HFH2O15%1%84%49～6015分钟酸洗槽尺寸为长×宽×高=10m×1m×1m专业知识分享完美WORD格式3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。4、

7、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。六、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的

8、1.5/1000，且不大于2mm。6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊