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1、对底板大体积混凝土施工技术分析深圳市第一建筑工程有限公司摘要：近年来，城市化建设不断发展，高层建筑建设规模逐渐扩大，大体积混凝土结构应用越来越广泛。底板混凝土变的是越来越厚，而且深度是越来越大。木文主要对底板大体积混凝土施工技术进行分析。关键词：大体积混凝土施工技术1工程概况木工程主楼地上125层，建筑高度636m,地下6层，建筑面积711981m2。木工程主塔塔楼范围内底板混凝土厚5m，局部电梯井处坑中坑厚度达到8.22m。塔楼范围内基础底板面积为6303m2,为一次性浇筑，混凝土强度等级为C50,抗滲等级为P10,属于大体积
2、高强混凝土。2施工准备2.1保证连续高强度浇筑的施工准备2.1.1场外交通组织混凝土浇筑前，主动与交管部门联系，尽量争取到交管部门的协助，确保大体积混凝土的连续供应不受到交通影响。同时需要规划出施工现场与各混凝土搅拌站之间所有可通行道路，再根据各条道路以往的交通情况、道路的距离综合评定，选择出其中最优线路及备用线路。根据初步推算，木工程底板大体积混凝土浇筑期间，一共需要配备125辆混凝土罐车分配至4座搅拌站，以向施工现场连续供应，同时令备用站点随时待命。2.1.2场内交通组织大底板施工期间，场内交通组织的原则为：①混凝土浇筑期间
3、，施工场地各大门作用唯一，即只能进入或驶离，避免现场混乱，便于管理；②场地内所有施工道路只能单向行驶，避免发生因混凝土罐车拥挤而导致混凝土供应中断；③在现场设立显著的交通标识牌，供混凝土罐车快速准确地找到对应的浇筑点；④在现场设置-处空地作为混凝土罐车浇筑等待区域，供进入现场混凝土罐车依次排队，做好浇筑准备，保证混凝土进行高强度不间断浇筑。2.2控制混凝土裂缝产生的施工准备2.2.1高强混凝土原材料质量要求作为高达636m超高层塔楼的基础底板，苏施工质量的重要性不言而喻，所以应从底板混凝土原材料入手，把控地下室底板混凝土的整体施
4、工质量。各原材料质量要求如下。1）水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥，烧失量≤5.0%;三氧化硫≤3.5%,氧化镁≤5.0%，氯离子≤0.06%;安定性，沸煮法合格；抗压强度:28d强度≥42.5MPa,3d≥17.OMPa;抗折强度:28d≥6.5MPa,3d≥3.5MPa;初凝吋间≥45min,终凝时间＜10h,各项指标均需符合国家标准。本工程根据搅拌站考察，选用华新水泥厂P·O42.5水泥。2）河砂（中砂），细度模数2.5〜
5、3.0，含泥量＜2.0%，盐分不能超过0.08%,内照射指数与外照射指数均≤1.0%的中砂，II为非碱活性骨料，吸水率必须≤2.5%。3）石采用5〜31.5mm连续粒级碎石。要求碎石含泥量＜1.0%，泥块含量＜0.50%，针、片状颗粒含量≤15%,压碎指标值≤10%，盐分不能超过0.04%,内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性骨料，吸水率≤2.5%。4）掺和料采用细度≤12%,烧失量≤5%,需水量≤95%的I级低钙粉煤灰和S95的容细矿渣粉。
6、5）外加剂采用减水率〉20%且收缩率比≤110%的高效减水剂。适当摻加缓凝剂，减缓水化热放热速度。不含C1和NH4+,碱含量、氯离子含量等指标需满足现行标准《混凝土外加剂》GB8076-2008中的相关规定。本工程聚狻酸减水剂产自中建商砼新型建材厂，根据设计要求加入SY-K型膨胀纤维。6）水采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的饮用水。2.2.2大体积混凝土配合比设计本工程主塔楼底板混凝土强度等级C50,抗渗等级P10,项0部委托中建商砼有限公司按《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009冇
7、关规定，对底板混凝土的配合比进行了实验室试配。优化胶凝材料组合吋，选用优质粉煤灰，在冋时保证强度和工作性的前提下，控制粉煤灰的摻量多于矿粉掺量，充分发挥了粉煤灰的保水和减缩功能。由于本工程基坑深度达30余m，考虑到深基坑抽排水难度大，配合比设计过程中考虑通过采取-定的措施来减少混凝土的泌水。例如在原材料的选择与检测过程中，中建商砼对其公司新型建材厂生产的高性能聚羧酸减水剂进行检测，各项指标均优于规范要求。前期试配过程中，中建商砼初步制定了9个不掺纤维和膨胀剂的配合比，对方案指导参数下混凝土的强度进行验证。在首轮试验基础上，开展了
8、正交试验，考察了总胶凝材料用量、掺和料用量、砂率、水胶比4种因素对底板C50混凝土的强度、工作性、绝热温升的影响，在此基础上，优选出2个配合比。根据正交试验结果，确定了掺和料用量为50%,砂率为42%,水胶比为0.33,判定总胶凝材料420kg的和易性、包裹性较
