循环流化床锅炉讲义

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1、300MWCFB锅炉讲义循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉技术探讨2内容提要3主要内容链接旋风分离器600MW锅炉CFB关键术语冷渣器风帽旋风分离器返料器返料器特点分离器布置风道燃烧器受热面布置图省煤器空气预热器尾部烟道区别高压流化风机动叶可调原理袋式除尘器液力耦合器烟气余热利用再热汽温调节给煤形式区别石灰石系统脱硝区别水冷壁磨损让管防磨技术防磨梁热应力消除屏过变形水冷风室漏渣风帽磨损排渣口冒正空预器磨损消除烟气走廊4一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉生产过程：中国是一个能源生产与消耗大国，能源的75％来自煤炭。煤炭燃烧产生动力，促进了国民经济的发展，同时带来对大气

2、环境的污染。循环流化床燃烧技术是一种高性能、低污染、低成本的洁净煤发电技术，并且具有煤种适应性广、燃烧效率高、环境性能好、负荷调节范围大和灰渣综合利用等优点，与带有烟气脱硫系统的常规煤粉燃烧技术相比，具有极大的竞争优势。据统计，在脱硫效率基本接近的条件下，循环流化床锅炉电厂投资与带有烟气脱硫系统的同容量燃煤锅炉机组投资持平，而上网成本却较低。因此循环流化床燃烧技术在大型锅炉的应用与发展上得到高度重视和快速发展。中国大量引进法国ALSTOM公司和美国FosterWheeler公司循环流化床技术，100MW到300MW循环流化床锅炉已经得到商业应用。600MW超临界循环流化床锅

3、炉已经投产。800MW超超临界循环流化床锅炉已经设计成型。可以预计未来流化床锅炉应用前景非常广阔。5一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉应用前景：第一代旋风筒分离器，桶壁由钢板外壳衬以厚度为300mm的耐火材料构成的，称为绝热型分离器。它的优点是初投资相对低，但运行维修费用高和冷态启动时间长。第二代旋风筒分离器，桶壁用汽冷、水冷膜式壁构成，称为汽冷或水冷型分离器。它的耐火材料厚度为25mm。它的优点是运行维修费用低廉，寿命长，可靠性高。但制造工艺复杂，造价高。6一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉旋风分离器发展：第三代紧凑型分离器，由FW公司在1992年开发，采用矩

4、形膜式壁分离器结构。矩形分离器的膜式壁和炉膛膜式水冷壁构成一个整体，具有圆筒型旋风分离器的所有优点，减少锅炉的占地面积，减轻锅炉重量，减少耐火材料的维护费用，减少启动用燃料费用。可进行模块式设计，容易实现锅炉容量的放大。自1994年以来，己有近60台燃烧各种燃料的紧凑型锅炉的业绩。7一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉旋风分离器发展：2002年FW生产的容量为460MW、主汽压力压力为27.5MPa的超临界循环流化床直流锅炉。是循环流化床技术发展史上的一个重大里程碑，它标志着循环流化床技术从亚临界跨入超临界的一个起点。右图为第一台460MW锅炉8一、循环流化床锅炉专题介

5、绍紧凑型整体式循环流化床锅炉：单布风板结构:100MW（无再热）亚临界单布风板结构:350MW以下亚临界双布风板结构:600MW以下亚临界/超临界9一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉布风板的发展：国产容量600MW流量1905t/h，超临界压力CFB锅炉在四川白马内江电厂建成，主蒸汽汽压力25.4MPa，主汽温度571℃，再热汽温569℃。双布风板设计，六个旋风分离器，布置外置床换热器，采用回转式空气预热器，锅炉尾部烟道采用单竖井烟道。10一、循环流化床锅炉专题介绍600MW国产双布风板结构CFB锅炉：根据FW公司的资料，800MW超超临界CFB直流锅炉技术的开发已经

6、成功，制造的关键在于材料性能。容量为800MW常规超超临界CFB直流锅炉，蒸汽参数为：压力：30MPa过热蒸汽温度：600ºC再热蒸汽温度：620ºC容量为800MW先进超超临界CFB直流锅炉，蒸汽参数为：压力：35MPa过热蒸汽温度：700ºC再热蒸汽温度：720ºC11一、循环流化床锅炉专题介绍800MW超超临界CFB直流锅炉参数：12一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉蒸汽参数对循环热效率的影响：机组类型蒸汽参数再热次数（次）给水温度（oC)热效率(%)亚临界17MPa/540oC/540oC127535超临界24MPa/538oC/566oC127540超超临界

7、25MPa/600oC/600oC127545超超临界35MPa/700oC/700oC127548.5超超临界30MPa/700oC/720oC/720oC231051超超临界35MPa/700oC/720oC/720oC232052.5超超临界37.5MPa/700oC/720oC/720oC23355313一、循环流化床锅炉专题介绍循环流化床锅炉原理动画图：循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器等组成。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和