小麦制粉流程

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1、小麦制粉流程第一节概述第二节皮磨系统第三节渣磨系统第四节清粉系统第五节心磨系统第六节粉路举例与分析一、粉路设计的原则制粉方法合理质量平衡（同质合并）流量平衡（负荷均衡）循序后推连续、稳定、灵活节省投资，降低消耗第一节概述小麦制粉流程—净麦加工成面粉的全部生产过程称为小麦制粉流程，简称粉路。制粉流程：包括研磨、筛理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序。粉路的合理与否，是影响制粉工艺效果的最关键因素。（一）简化物料分级的制粉方法第一节概述简化物料分级的制粉方法也称为“前路出粉法”。“前路出粉法”主要特点：1、在制粉过程的前几道磨（1皮、2皮和1心

2、）大量出粉，前路出粉在70%左右。2、粉路短、物料分级少。一般3～4道皮磨，2～4道心磨；生产特二粉时4～5道心磨，有时还增设1～2道渣磨。3、单位产量高、电耗低面粉质量差。生产标准粉时，一般出粉率85%左右，吨粉耗电34～40kW•h，磨粉机的产量为5.5～7kg·（cm·h）-1面粉,亦有高达8kg·（cm·h）-1的。生产国标特二等粉时，一般出粉率为72％～76%，吨粉电耗40～50kW•h,磨粉机单位产量为4.2～5.0kg·（cm·h）-1面粉。第一节概述（二）物料分级中等的制粉方法物料分级中等的制粉方法也称为“中路出粉法”。

3、“中路出粉法”主要特点：1、在制粉过程的前几道心磨（1心、2心和3心）大量出粉，心磨总出粉率55％～60%（占1皮），皮磨总出粉率13％～20%。2、粉路长且有一定的宽度，物料分级较多；一般4～5道皮磨，2～3道渣磨，7～8道心磨，2道尾磨，3～4道清粉，大量使用光辊磨粉机，并配以各种技术参数的松粉机。3、单位产量低、电耗高，面粉质量较好。采用该法生产等级粉时（中等小麦、净麦灰分1.7%），出粉率73%，面粉平均灰分0.6%左右，吨粉电耗70～75kW•h，磨粉机单位接触长度：11mm磨辊·(100kg小麦·d）-1左右。第一节概述（三

4、）流量平衡（负荷均衡）方法流量平衡（负荷均衡）的制粉方法---是在中路出粉方法的基础上改进而成，它主要强调前路物料的分级，要求制粉工艺不仅要有一定的长度，更要有宽度，还要加强清粉，以尽可能保证进入前路心磨物料的纯度。主要特点：1、粉路复杂、操作管理难度大;3、单位产量低、电耗高;吨粉电耗73～78kW•h，磨粉机单位接触长度：11.5mm磨辊·（100kg小麦·d）-1左右。2、高精度面粉的出率高、灰分低、粉色白;采用该法生产等级粉，高精度面粉出率比其它方法明显提高.第一节概述（四）粉路简化的制粉方法1．剥皮制粉方法剥皮制粉方法是在小麦

5、制粉前，先剥取5％～8%（占1皮）的麦皮，再进行制粉，故而称为剥皮制粉。剥皮制粉主要特点：1、粉路简单、易操作管理;皮磨缩短1～2道，心磨缩短3～4道，渣磨系统增加1～2道。制粉工艺大大地简化了。2、单位产量较高、粉色较白、面粉麸星稍大、麸皮较碎、电耗较高。采用该法生产等级粉时，出粉率70％～73%，吨粉电耗78～85kW•h，磨粉机单位接触长度：10mm磨辊·(100kg小麦·d)-1。第一节概述（四）粉路简化的制粉方法2.采用撞击磨的制粉方法采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨系统采用撞击磨替代普通磨粉机的一种制

6、粉方法。主要特点：1、心磨系统简化；由于撞击磨的出粉率可达70%以上，且单机产量较高，相当于两1000mm的磨粉机（产量），因此前路心磨系统负荷大大减小，心磨系统的道数缩短。2、磨粉机和高方筛的设备配备减少、建厂总投资降低。3、面粉质量稍差（与中路出粉方法相比）、特别是一号粉的出率降低。。第一节概述（四）粉路简化的制粉方法采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，将通常的研磨—筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种制粉方法。3．采用八辊磨的制粉方法主要特点：1、节省筛理面积、节省气力输送风量;2、节省建厂总投资;3、吨粉电耗较低，

7、但磨粉机单位产量稍低、面粉质量稍差。第二节皮磨系统一、皮磨系统的作用前路皮磨的作用:后路皮磨的作用:刮净麸片上残留的胚乳。是剥开麦粒，刮下大粒状的胚乳，尽量多提取质好的粗粒、粗粉，并尽可能保持麸片的完整；(磨制高质量的等级粉)当磨制皮厚、硬质率低的小麦，皮磨系统的接触长度为4.5～5.0mm·(100kg·d)-1，占全部磨辊总长的37.5％～42%。第二节皮磨系统二、皮磨系统的道数和磨辊接触长度皮磨系统的道数:主要取决于小麦的品质和出粉率以及粉厂规模。20对磨辊以下的粉厂，可采用4～5道皮磨。皮磨系统的接触长度:主要取决于主要取决于小

8、麦的品质。当磨制皮薄、硬质率高的小麦，例如磨制进口加麦时，皮磨系统的接触长度为4～4.5mm·(100kg·d)-1，占全部磨辊总长的32％～37%，皮磨系统磨辊接触长度系统磨辊接触长度／mm•（100kg