5异常情况和处理

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1、异常情况及处理一、停水处理当供水压力下降或突然中断供水时，会造成氧化器出口温度和塔温连续上升，使反应后的产物无法冷却吸收，生产无法进行。处理办法：1、冷却水压力下降，应立即与供水部门进行联系，找出压力下降的原因，排除故障，及时补充水源。2、严重缺水时，关一、二塔冷却水的供水，保证氧化器列管的冷却水，如果仍无法保持水位，按紧急停车处理。3、为防止断水和节约用水，一般宜设置循环冷却水系统，以免受供水系统的影响，保证连续正常运转。二、停电处理1、突然停电，立即关氧化器正路，开氧化器旁路，保护好催化剂不受损害。2、关配料蒸汽，关进甲醇阀门。3、停止二塔进水。4、停鼓

2、风机和所有运转泵的电源开关。5、与有关部门联系，请电工检查。6、氧温在250度以上时，一般不重新点火。三、蒸汽压力下降的处理1、根据蒸温下降，氧温上升的趋势，相应降低空气流量。2、相应调整蒸汽流量，保持氧温不变。3、如空气流量已降低最低限度，仍不能控制反应温度时，按紧急停车处理。四、停气处理水蒸气突然中断，则按紧急停车处理。五、甲醇断料处理现象：甲醇回流视镜无溢流液，甲醇转子下跌，蒸发器液位下降。原因：1、甲醇计量槽空。2、甲醇泵发生故障。处理：1、立即切换计量槽，并勤检查液位。2、切换备用泵，恢复原控制压力。六、机泵跳闸或故障切换原因：1、超过规定负荷2、

3、缺油、超温或摩擦等造成机泵达不到工作能力或突然停止运转。处理：1、立即按操作规程开启备用泵。2、关闭故障泵。七、开车时点不着火的处理原因：1、点火功率太小，蒸发温度太高。2、氧醇比太低。3、催化床层太潮。4、空气流量太大或太小5、点火器安装位置太高处理：根据不同情况，作出相应处理八、催化床层局部燃烧的处理现象：开车点火后，不同位置的氧温测点显示温度差距较大，而且，从氧化器盖上视镜观察催化床层时，只有部分区域显示亮度。原因：1、点火时，选择的空气流量太小或太大。2、正路阀门开启太小。3、点火后尚未全红，即加入配料蒸汽。处理：1、调整蒸汽。2、增大正路阀门的开启

4、度。3、适当降低蒸发温度，提高氧醇比。4、床层全红前，不得加入配料蒸汽。九、回火处理现象：燃烧的原料气突然从反应器倒回到反应器得起相管道和过滤器等处。处理：紧急停车。十、甲醛浓度下降的处理现象：中间分析成品时，甲醛含量下降，成品不合格。原因：1、二塔补水量偏大。2、二塔液位不稳3、蒸汽不稳定，造成蒸汽配料过多。4、催化剂失活。处理：1、减少二塔补水量，稳定二塔液位。2、稳定总蒸汽压力。3、上述措施采取后，甲醛浓度仍低，说明催化剂失活，停车换催化剂。十一、成品甲醛中甲醇含量升高的处理现象：甲醛生产初期或后期，成品甲醇含量升高原因：1、氧醇比偏低，氧温偏低。2、

5、水醇比偏低。3、原料甲醇中杂质多。4、催化剂活性下降与床层破裂。处理：1、提高氧温，调整氧醇比。2、换用合格的原料甲醇。3、停车更换催化剂。十二、成品甲醛中酸度高的处理现象：甲醛产品中，酸含量超标，不但腐蚀设备，而且易聚合。原因：1、催化剂铺装密度和厚度不均匀，造成气流分布不均，发生局部过热反应。2、催化床层产生裂缝或塌陷，催化床层发生深度氧化反应。3、原料气夹带冷凝液进入了反应器，造成催化剂表面结碳，使副反应增多。4、氧温偏低。5、甲醇原料不合格。6、一塔吸收温度偏高，冷却差。7、催化剂被铁质或其他杂质毒化。处理：1、更换合格的甲醇原料。2、适当提高炉温。

6、3、当发现催化床层已有裂缝等缺陷时，适当减少空气流量。4、操作中，经常注意观察总蒸汽排放冷凝水的情况和原料气的过热情况。5、适当降低一塔的吸收温度。6、列管冷却式的反应器，操作中要防止满水。7、切换反应器的正、旁阀门和提、降负荷操作时，要缓慢、协调，不要过猛，以防止催化床层出现裂缝。十三、蒸发器液位过低的处理现象：液位显示低，已低于列管上管板，系统阻力下降。原因：甲醇断料或进料太少。处理：1、适当增加配料蒸汽量。2、逐步增大甲醇补给量。3、恢复甲醇的正常供应。4、切换备用的甲醇过滤器，以防过滤器阻塞。5、若自控阀门有故障，可走旁路管道用手控阀门操作。6、如因

7、管道被阻，按紧急停车处理。十四、过热温度骤降的处理现象：氧化器进口温度骤降，氧化器顶视镜上出现水珠。原因：1、总蒸汽压力骤降。2、过热器的蒸汽加热疏水器失灵，过热器壳程中有积聚冷凝水。处理：1、提升并稳定蒸汽压力。2、适当降低空气流量。3、修复疏水器，排放冷凝水。十五、塔打空处理现象：吸收塔底无液位显示，塔循环泵有异常声音，出口压力骤降，塔温显著上升。原因：一塔的采出量过多。处理：暂停一塔或二塔的采出作业，待塔位液位显示正常后，再恢复正常作业。十六、塔温骤升处理原因：1、吸收塔循环液冷却器的冷水量突然减少。2、吸收塔塔液循环泵输出流量下降或突然减少。3、反应

8、器出口温度骤升。处理：1、立即检查外供水压力，开大冷