矿井主运输胶带机撕断带原因分析及预防措施

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1、矿井主运输胶带机撕断带原因分析及预防措施摘要：文章根据典型事例来分析矿井主运输胶带机撕断带的原因，介绍如何从胶带机设备、保护的安装和运输系统日常管理方面采取综合措施，来预防撕断带故障的发生。关键词：防撕断带；保护；安装；标准管理随着现代化高产高效矿井不断建设，矿井的开采强度和机械化水平也在不断提高，高强度钢丝绳输送带已其具有拉伸强度大、矿冲击好，寿命长、使用伸长率小、成槽率好、耐曲挠性好、适于长距离大运距高速度输送物料等优点，越来越多的被用于矿井主运输系统上，随之而来的撕带、断带事故也在不断增多

2、，给煤炭企业带来非常巨大的直接和间接损失。随着胶带机撕断带事故的不断发生，人们认真总结经验，分析事故发生的原因，不断提高皮带保护的安装标准，弥补管理运输系统管理上的漏洞，逐步降低撕断带事故发生的概率。文章挑选了三个典型的撕断带事故的案例，以此为引子，分析总结了撕断带事故发生的主要原因，归纳了胶带机设备、皮带保护安装和运输系统日常管理方面采取的各项措施，仅供相关人员参考。1事故案例分析1.1案例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故（1）时间：2008年2月15日。（2）地点：某某矿大巷胶带机1#

3、煤仓处。（3）事故经过：2月15日15时左右，运转队人员发现1#煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方（宽650毫米X长850毫米X厚200毫米，来源于综采工作面，该工作面距底板高2.2m处有一层500毫米厚的高灰煤），造成大巷胶带机带面纵向撕裂长度159米，累计影响生产14.4小时。（4）原因分析：a.该矿主运系统不完善，在综采工作面有矸石（高灰煤）的情况下，没有在煤仓上口及时安装破碎机，导致大块矸石卡住导料槽造成撕带。b.给煤机导料槽设计高度不合理，上盖板距离带面

4、的高度为650mm。当煤流中有大于650mm的大块煤或奸石时，导料槽处容易发生卡阻现象。c.落料点缓冲床的缓冲条间隙大于20mm,矸石穿破胶带后插入缝隙内，造成撕带。1.2案例二：铁器随煤流进入主运系统造成撕带事故（1）时间：2004年11月6日。（2）地点：某某矿大巷胶带机机头溜槽处。（3）事故经过：11月6日凌晨，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到巨响，接着闻到烟味，观察发现漏斗下的大巷胶带机出现火花并冒烟，检查发现一根长约1200mm的6#槽钢将带面纵撕492米，影响生产76小时。（4）原因分

5、析：a.在焊接机头溜槽时，为便于施工人员施工，在溜槽内点焊住两根槽钢，在皮带正常运转时忘记取下该槽钢，槽钢被煤流砸落后划破带面，造成撕带。b.胶带机运行前施工人员未对现场进行检查和清理，导致点焊的槽钢遗留在溜槽内。c.漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接落到大巷胶带机带面上，造成槽钢穿透胶带。1.3案例三：带面损伤漏钢丝、保护不动作造成撕带事故（1）时间：2006年10月21日。（2）地点：某某矿西主运大巷胶带机。（3）事故经过：21日2:10,胶带撕裂点运行到中驱（距机头2300米）卸载滚筒时，第一道

6、紧贴滚筒胶面的清扫器，将带面中部钻出胶面和防纵撕网的钢丝绳头挂住21根（宽度200mm）开始撕裂。岗位工脱岗和防撕裂保护未动作，中驱未采取任何措施，直到撕裂端进入机头，岗位工发现后，急停胶带机，才终止撕裂。造成撕带长度2300米。后组织更换带面，累计影响生产138.5小时。1.3.4原因分析：（1）带面损伤漏钢丝绳，钢丝绳挂到清扫器上，造成撕带。（2）岗位工脱岗。（3）防撕裂保护甩掉，无法正常工作。（4）中部驱动卸载滚筒落料点聚胺脂清扫器设置不合理。以上三个案例是较典型的撕断带事故，事故原因分析

7、中有设备、皮带保护安装的问题，也有管理上的漏洞。在胶带输送机实际运行中，每次撕断带事故的原因也不尽相同，有的是因为单一原因导致撕断带，有的则是多种原因导致，除去上面典型案例中提到的撕断带原因，导致事故发生的原因还包括：缓冲装置安装不合理、带面损伤、滚筒断轴或筒皮开焊、除铁器磁力不足、堆煤、大块异物卷入滚筒、接头硫化质量差、皮带打滑跑偏、张力不稳定等。2预防撕断带措施针对各种撕断带事故发生的原因，不断在保护管理、漏煤斗及导料槽、缓冲装置、铁器管理、大块物料及矸石管理、带面及滚筒管理等方面进行改进，

8、形成较为有效的预防撕断带的综合管理措施。2.1胶带机保护安装标准主运输胶带机必须安装跑偏、烟雾报警、超温自动洒水、防滑、堆煤、张力、防撕裂、拉线急停、连锁等保护装置。至少安装一处防止打滑的保护装置，宜由速度传感器作为主要保护元件，要求安装在主驱滚筒后5m左右，防滑保护托辊自然防止在底皮带，当运行速度彡额定速度50%，或者运行速度＞额定速度110%时,连续2s速度保护，额定速度50%当探头检测到烟雾浓度在连续3s内＞0.1mg/m3时保护动作，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。每