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时间:2018-10-11
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1、钻孔灌注桩断桩原因分析及预防措施【摘 要】本文以工程中广泛应用的钻孔桩为例,详细阐述钻孔灌注桩断桩事故产生的诱发因素及相应的应对措施,为以后类似工程施工提供借鉴。 【关键词】钻孔灌注桩;断桩;应对措施 1、断桩产生的原因 钻孔灌注桩应用十分广泛,钻孔灌注桩系地下隐蔽工程,影响其质量的因素较多,而且控制难度较大,若忽视就可能产生质量问题和事故,造成经济损失和工期延误。断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。断
2、桩是非常严重的质量事故。下面介绍断桩产生的几种原因。 1.1灌注时间过长导致形成断桩。灌注时间长及表层混凝土失去流动性,形成硬盖,而继续灌注的混凝土顶破硬层上升,将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹,是造成断桩事故的最主要因素,导管拆卸过程时间过长,起重吊装设备的作业能力小,导管内壁不够光滑,塌落度过大,碎石或卵石粒径过大,砂子过粗或偏细,级配的细度模数不好,拌和不均匀,混凝土产生离析现象,增大导管内混凝土下落阻力,从而使混凝土在导管中下不去,造成卡管事故。首批已浇混凝土初凝,流动性降低,而续浇的混凝土冲破顶层上升,在混凝土中夹有泥
3、渣土,形成断桩。 1.2桩身的截面强度不足引起的断桩。在设计中忽略冻胀力对桩的破坏作用,尤其是对土层较厚,入土较深的钢筋混凝土长桩,只考虑桩身的整体冻拔而忽略了切向冻胀力与桩截面的强度关系,切向冻胀力大于桩截面的强度,将桩冻拔致断。灌注时测深不准或计算错误将导管提升过高,以至导管底部脱离混凝土层。在施工中,水泥用量不足,混凝土配比不当,不能满足混凝土设计强度。钢筋混凝土桩的钢筋未经力学实验,品质低劣,钢筋的焊接不够规范达不到设计强度。 1.3水头高度不足塌孔引起的断桩。因为灌注施工的紧张连续,忽略了水头高度,由于护筒底口漏
4、水,孔内水位降低,使孔内水位差减小,不能保持原有静水压力。在钻孔过程中如发现井护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加,应怀疑是塌孔现象,可用测深仪探头或测深锤探测,工地现场一般采用测深锤。若在混凝土灌注中,原停留在孔内的测深锤不能上拔或放入测深锤,测得的孔深与原孔深相差较大,可证实属塌孔。 1.4导管或导管底口进水引起的断桩。导管的水密性、承压、抗拉性能不好,隔水设施差,而导致导管渗水,首批混凝土储备量不足,使导管底口进水。 1.5接桩时桩头处理不当引起的断桩。接
5、桩时没有认真处理好多余的那部分桩头从而引起的断桩,混凝土浇筑近结束时,没有考虑接桩时混凝土施工,接桩时处理不好或清理不好桩头,导致桩顶混凝土达不到设计强度。 2、断桩的预防措施 对于断桩事故关键在于预防。灌注前要对各个作业环节和岗位进行认真检查,制订有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程,保证灌注作业连续紧凑,有条不紊;反复细心探测砼面,并用理论方法计算出砼面高度,比较后取砼面低的作为拆卸导管的标准;导管提升应匀速、平稳,慢慢起升;控制灌注时间在适当的范围内。要保证设备的正常工作,并有备用设备;灌注前通知配电部门,保证灌注
6、时供应用电;要注意天气预报,合理安排灌注时间。 2.1组织设计紧凑,加大细节控制。严密施工组织设计,在施工前把一切灌孔的设备工具都准备齐全,保证混凝土施工的连续性,尽量缩短浇筑时间。导管的分解长度应便于拆装搬运,并小于导管提升设备的提升高度,中节一般为2m左右,下端可加长至4左右。导管内壁光滑、顺直、无局部凸凹,事先在导管内擦抹润滑液,各节内径应大小一致,偏差不能过大,应严格控制拨导管、拆卸导管时间,拆卸导管时间不应大于20分钟,能缩短尽量缩短时间,一旦开始灌注,决不能中途停止。为保证混凝土的流动性,严格控制塌落度,应保证在
7、18~22cm之间,骨料尽可能选用卵石适宜粒径为O.5~3.0cm,使最大粒径不大于4.0cm,混凝土初凝时间不早于5h,如果必要,需加入一些外加剂如缓凝剂,以延长初凝时间。导管在混凝土中的埋置一般应小于2m,最少也不应小于1m,最大不应超过6m,埋深太大将不利于导管的提升,也给导管内混凝土的下降增加【摘 要】本文以工程中广泛应用的钻孔桩为例,详细阐述钻孔灌注桩断桩事故产生的诱发因素及相应的应对措施,为以后类似工程施工提供借鉴。 【关键词】钻孔灌注桩;断桩;应对措施 1、断桩产生的原因 钻孔灌注桩应用十分广泛,钻孔灌注
8、桩系地下隐蔽工程,影响其质量的因素较多,而且控制难度较大,若忽视就可能产生质量问题和事故,造成经济损失和工期延误。断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。断桩是非
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