车身焊装的质量控制

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1、QualityControlofWeldingAssemblageofCarbody-in-white车身焊装的质量控制东风汽车有限公司制造规划总部崔厚学2009.10.15安徽芜湖中国汽车工程学会制造分会2009年会目录轿车白车身焊装概况白车身焊装质量影响因素及控制白车身焊接强度质量控制白车身焊装外观质量控制白车身几何尺寸质量控制白车身焊装质量控制特点结论中国汽车工程学会制造分会2009年会轿车白车身焊装概况车身制造的传统四大工艺，冲压、焊装、涂装、总装中，焊装工艺起着决定性作用：-决定车身的外形轮廓及装配精度-决定车身的刚度及安全性-决定车身的内部空间、承载能力及舒适性-决定车

2、身自重及燃油经济性中国汽车工程学会制造分会2009年会轿车白车身是由薄板组成的结构体，是经冲压成形的板料通过装配和焊接形成的车身壳体。衡量和考核轿车白车身焊装质量的性能指标，主要有以下三项：-焊点强度质量水平NQST-焊装外观缺陷扣分Point-几何尺寸质量水平IQG中国汽车工程学会制造分会2009年会中国汽车工程学会制造分会2009年会富康轿车白车身基本构造及焊装过程富康轿车白车身，属于无独立车架的承载式全焊接结构，是由二十多个大总成，260多种薄板冲压件，经焊接装配而成的复杂结构件，具有刚性好、自重轻、车内可利用空间大、密封性好，安全、省油、舒适等特点。中国汽车工程学会制造分会

3、2009年会富康轿车白车身焊接设备-白车身焊接制造设备富康轿车白车身采用的焊接方法主要有：电阻点焊、（富氩+二氧化碳）混合气体保护焊（MAG焊）、螺柱焊等。根据五种不同的车型，分别有电阻焊点（3609~4125）个，焊接螺钉、螺母数百个，MAG焊焊缝总长约3米，焊接螺柱50多个，共同打造了富康轿车的钢筋铁骨。富康轿车白车身主要采用电阻点焊，来完成绝大部分焊接工作量；在神龙公司焊装分厂全部焊接设备中，点焊设备占92.4%。如何保证电阻点焊焊接质量，已成为富康轿车白车身焊装质量控制的关键。中国汽车工程学会制造分会2009年会富康轿车白车身焊接设备中国汽车工程学会制造分会2009年会-白

4、车身装配设备为保证富康白车身的焊装外观及几何尺寸质量，焊装分厂共安装有各种成形定位机20台，各种焊装成形夹具280余套，各种装配样板80套，各种小件工装100余种（套）。共设有41个几何尺寸质量控制点，安装有各种焊装检具及检查样板70多台（套），配有便携式三坐标测量仪（ROMER）10余台，三坐标测量间装有全自动三坐标测量机1台，与车身产品数据化定义工作站（CRO）联网的手动三坐标测量机1台。中国汽车工程学会制造分会2009年会-白车身检测设备白车身总成由数百种钣金件组成，这些零件由焊装夹具和装配样板定位。小总成由检验夹具来检验，大总成及白车身用三坐标测量机检测其装配几何精度。白车

5、身几何尺寸质量控制以三坐标测量机为核心，焊装夹具的精度根据自动三坐标测量结果来调整，检验夹具的精度标定由手动三坐标完成，夹具调整后用便携式三坐标（ROMER）进行核查。富康白车身的装配质量就是依靠高精度的焊装夹具、样板、工装和检具等硬件设施来保证的。中国汽车工程学会制造分会2009年会白车身焊装质量影响因素及控制现代轿车白车身的产品设计和装焊工艺特点，决定了白车身焊装质量是一个受工艺材料、冲压件质量、焊接设备、工装检具、焊装技术及工艺参数、焊装生产及检查等诸多因素影响的变量。中国汽车工程学会制造分会2009年会各质量要素对点焊质量的影响和作用具体分析如下。（1）焊装工艺主要包括焊点

6、工艺设计及焊点质量标准。正如产品设计在相当程度上决定了产品的质量和工艺成本一样，焊点工艺设计也在相当程度上决定了采用的工装设备，焊点质量和质量成本。工艺设计是保证白车身焊装质量的基础。工艺设计要在充分满足产品设计和生产纲领的前提下，采用简便、合理、经济的焊接方法、焊点布置和检测标准。（2）冲压件质量包括焊件表面清理和零件装配要求。焊件表面清理：焊件表面的氧化膜和油污等会增加焊接时的接触电阻，对焊接质量的影响很大。为此必须对焊件表面点焊区域进行前处理。表面清理方法分机械清理和化学清理两类。零件装配：零件装配应保证在规定的电极压力和预压时间作用下，点焊区域能贴合良好，并保证白车身良好的

7、几何尺寸精度。神龙公司焊装分厂采用样架、检具来检查和控制焊件的装配精度，对较大总成，如地板、侧围、白车身等，还使用便携式和固定式三坐标测量仪定时抽检其几何尺寸IQG值，以及检查装焊夹具精度。发现零件装配问题，立即通知相关工序、冲压车间或外协件供应商，及时解决，严把焊接零件入口关。中国汽车工程学会制造分会2009年会（3）焊接制造设备投产前设备调试。焊接设备正式投入使用前，焊接实验室对焊机的能力进行测试和认可，测试记录作为设备正式验收的依据，并归档保存，定期复核。日常生