炼化企业电力系统节能增效措施探讨

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1、炼化企业电力系统节能增效措施探讨摘要：由于企业生产性质的特殊性，炼化企业电力系统有着用电量大、布局广泛、中间环节多、可控性低的特点。而节能减排作为一项利国利民、有利于企业发展、提升环境效益和经济效益的举措，在中国石化洛阳分公司也得到了高度的重视。本文结合笔者在动力生产部门的相关体会，针对炼化企业电力系统运行及设备管理，提出了节能增效的相关措施，通过这些措施能够显著地降低电网运行过程中的非正常损耗，优化炼油耗能指标，有利于企业综合效益的提升。关键词：电压节能降耗管理损耗无功补偿中图分类号：F426.22文献标

2、识码：A文章编号：1674-098X(2015)04(b)-0171-02节能减排是每个行业都应该贯彻执行的国策。雾霾的出现，将石化行业推到风口浪尖之上，石化行业的迅速发展，用电耗能也出现直线上升的趋势。因此节电工作是石化行业动力系统的重要工作，其成效的高低直接反映出企业综合管理水平、综合效益的好坏。石化行业电能的损耗主要来自管理损耗及变压器、线路等设备的损耗。在运行中制订、执行有效的规章制度，并通过运行方式的调整可以大大降低管理损耗。同时在设备的选型、利用过程中淘汰高耗能产品，拒绝大马拉小车现象，并通过合

3、理调整电网运行参数降低线损，也可以达到降低电能的非正常损耗。该文从配电网的运行管理、设备管理两个方面来阐述节电工作的空间，进行分析探讨。1加强运行管理，降低管理损耗管理损耗即运行过程中因管理原因造成电能的非正常损耗。对石化行业来讲，主要有电能质量不高引起的设备损耗的增加、空载及轻载变压器长期投用等造成的非正常损耗。有效的管理和及时调整可以大大降低由管理不当带来的运行损耗。1.1规章制度的制订与执行石化行业动力系统如果没有健全的制度对电能的消耗进行监管，在节电方面没有行之有效的管理办法，也就无法全面解决配电网

4、中出现的电能损耗，一旦系统出现波动，很可能加剧电能的非正常损耗。电气管理人员及主要领导均要按照制定的规章制度办事，同时电气所有的设计、施工、运行、检修等工作都要不折不扣地执行相关国家、行业标准的相关规定。在运行中要不断完善制度，根据专业管理和业务分工，认真梳理，确保管理制度完善、适用，可操作性强。根据管理制度，细化作业程序，建立完善的各类检查验收管理标准。同时要将制度与激励机制结合起来，确保制度的积极开展。1.2电网管理的软素质配电系统的硬件配置无论多先进，最终控制效果好坏是由运行人员决定的。根据经验，系统

5、越先进，管理、运行、维护人员的业务水平和专业素养要求也就越高。因此，人的因素直接影响管理类损耗的高低，优秀的管理、运行、维护人员可以及时、有效地将电网参数调整到最佳状态，也可以在日常运行中及时发现、处理设备故障，从而有效降低电能损失。石化行业是以炼油、化纤为主导行业的，动力系统是基础支撑行业，特别电气等专业性强的岗位，更要注重人才培养，确保人才队伍的可持续发展，提升队伍的整体实力，防止人才的断层。运行人员的培训也要常抓不懈，要采用丰富的培训方式和实用性的培训策略，提高运行电网管理的软素质。1.3运行方式的调

6、整及配置配电网中，设计阶段要充分考虑到经济运行的需要，在运行中也要对经济运行方案进行全面、充分论证，择最佳方案并在不同工况下及时进行调整。变压器和电抗器的损耗是电网中最大的电耗子，以此为例说明采取新技术和运行方式的调整来进行降低电能损耗。1.3.1调整变压器运行方式变压器的损耗主要有铁损和铜损，铁损是运行变压器的不变损耗，主要由涡流损耗与磁滞损耗两部分，与铁心的材料、变压器制作工艺有关，一般也称为空载损耗。而铜损则与变压器的运行负荷大小有关，与线圈电阻有关，即负载损耗。通过分析负载和损耗的相应关系，可知，变

7、压器的效率在铜损和铁损一致的时候，效率最高。理论上，S9系列配电变压器负载系数为0.36〜0.4时，铜损与铁损大致一样，此时效率最高。在石化行业配电通常要求至少是双电源，可根据负荷性质尽量将变压器负荷率控制在0.4左右，将轻载变压器转为热备用，利用快切或备自投实现可靠供电，降低变压器电能损耗。1.3.2调整电抗器运行方式电抗器通常由三个单相的空心线圈构成，主要作用是限制短路电流，电抗器母线处的电抗百分数一般为8%〜12%，线路处电抗百分数为3%〜6%。正常运行时，电抗器是一个耗能巨大的电机。以某电站厂用电抗

8、器(1500A/8%/6kV/0.138Q)为例，额定情况下，电抗器的功率损耗为：P=l2R=1500X1500X0.138=310.5kW,因此，正常运行时，相当于厂用电上增加了一台大功率的电动机，极大地增加了电能损耗。当然，电抗器的存在是一把双刃剑，它一方面降低、限制短路电流，避免故障扩大；另一方面也增加了电能的损耗，随着技术的发展和继电保护水平的提高，可采用基于快速开关FSR和短路电流快速识别技术的零损耗深