如何推行 6 sigma

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1、6-Sigma基本概念第二課如何推行6-Sigma的管理?為什麼要推行6-Sigma?我们并没有发明六西格玛，我们只是学习了它。它对我们的影响很难用语言、数字或图表描述。它是27万6千员工努力的结果。即使在早期的1997年，六西格玛使我们增加的营运收入至少有3亿美元。”---杰克·韦尔奇1.實施6Sigma系統的利益降低總消耗提高產品質量和可靠性縮短生產週期減少設計變更等等2.6sigma的管理(跨越管理巅峰).在漫长的企业管理发展史上,6西格玛虽然只是一小步,但对应用的企业来说却是重大的一步,这一步跨越

2、的距离远远超过了TQM等以往任何一种初级管理方法它与初级的管理方法有何不同呢？首先，特点不同：6Sigma管理是一个渐进过程,它从一个梦想或一个远景开始,接近完美的产品和服务以及极高的顾客满意的目标.这给传统的全面质量管理注入新的动力,也使依靠质量取得效益成为现实.2.1.6Sigma管理有何特点？以流程为中心,前提是找出问题的源头,过程讲究持续控制及持续提高使用标杆管理手段,与企业远景相结合.要点二,四通八达,其次与初级的管理方法的应用领域不同,包括所有增值环节:营销、研发、采购、行政、营运、分销、服务

3、.2.2.6Sigma可应用在哪些方面？内部作业损失：作废、返工、修理、交付前修改。外部客户价值损失：保修、交付后修改、罚金、赔偿。其它流程损失：超额库存、设备闲置、学习成本、投资失误。3.6sigma系統實施可找到過程的根源,降低品質成本.成本漏洞在哪里?3.1:关注物料成本因为利润微薄，节省8%的物料成本，在电子行业意味着50%的利润增长。图五、节省8%的物料成本意味着50%的利润增长。3.2:质量可生钱dpm指标与成本对照反映了质量水平与成本成反比关系4:6sigma管理系統以預防為主的事前控制(风

4、险控制，未雨绸缪)为何要通过事前控制产品开发流程来控制产品上市后的风险？下图反映了事前控制风险的重要性。5.品質与成本.6sigma的實證明:最高質量的制造者同時也是最低成本製造者.品質成本包括:預防成本:為預防品質問題發生而投入的資源成本.如品質管理/品質工程/培訓/過程控制/質量計劃等等.鑑定成本:為鑑定品質狀況而發生的成本.如檢查/測試/測量/評審/供應商的控制/測量控制/材料控制.缺陷成本:由於品質失效而導致的成本.如報廢/返工/加工/分析.品質成本的計算:COQ=(MS+LS+RC+PC+AC)

5、/TMCCOQ:品質成本率MS:材料報廢LS:工時損失RC:返工損失PC:預防損失AC:鑑定損失,TMC:總製造成本一般公司的品質成本佔總銷售收入的30%左右,品質管理水平較高的公司已降低到8%.改善品質的動力:品質方面取得重大改善的公司要比一般公司多賺8%品質管理极好的公司(接近6SIGMA)可賺取比較低管理水平的公司高約3倍的利潤.堅持持續改善品質的公司每年可增長4%的市場份額.每個過程能力的重要提升,等於收益的提高6.品質與可靠性影響品質可靠性的原因有三個設計方面:由於設計的公差是固定,可以認為是恆

6、定的.原材料方面:組成產品的各組件的自然損耗,一個產品經過較長的運作后產生疲勞的可能性比較短期運作后的可能性大.過程能力:對可靠性的影響表現為可靠性与品質缺陷相關.7.品質與週期時間.1.降低過程週期時間的因素:搬運;檢查;測試;分析;等待;延遲;存貯.2.理論周期時間:沒有等待、停留或放置地完成所需的過程時間.3.過程能力對生產周期的影響:在過程操作中,任何時間產生的不良均會在檢查、分析、測試、修理上附加周期時間.實際周期時間與理想周期時間的關係式如下:Ttotal=Tmin+Tinsp+Ttest+(

7、1-YRT)Tinsp+DPU(Ttest+Tanaly+Trepain)+TqueueTmin:理想周期時間Tinsp:檢查時間Ttest:測試時間YRT:全過程直通率DPU:單位產品缺陷率Tanalyze:不良分析時間Trepair):不良修理時間Tqueue:等待時間如何成功導入6Sigma?邁向6sigma的6步驟1.定義現況2.成立領導委員會3.培訓/專案改善4.整合策略規劃5.展開計劃6.擴大營運績效6Sigma不能只談工具而忽略策略—流程、績效、決策和組織模式.建立6Sigma的企業文化創造

8、一種想要改變的需求營造基礎環境-關鍵性驅動力主管領導力顧客焦點黑帶高手策略目標計量與回饋專案選擇文化訓練與執行溝通資源規劃成果6Sigma的魅力能充分利用統計量化數據資訊作分析問題的癥結,並加以改善,同時是以顧客需求為目標,全力消除變異、減少浪費、降低成本.主要有五大步驟:6Sigma管理的實施條件?1:必须具备长远发展规划准备参与全球竞争；2:必须具有一个比较扎实的管理基础；3:必须拥有一支素质比较高的员工队伍；4:必