现代仓库运作管理与库存控制

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时间:2018-10-19

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1、现代仓库运作管理与库存控制课时:2天              http://www.cnbm.net.cn/课程特色课程目标:“该来的不来,不该来的还在进来!”库存管理有多难?原因在哪?如何应对?供应链管理要求下的仓库与库存管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?“我们公司号称有ERP软件,我们的仓储软件系统怎么只是输入数据查查帐,有时连帐都查不清楚?”“随着公司业务量的递增,仓库空间问题越来越严重,怎么办?”“仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做?”“仓库物料配送好还是需求部门领料好?”

2、“如何更好地确保物品先进先出?”“仓管工作忙的时候忙得要命,刚想坐下休息会,却恰巧被老板看见了……”“成品仓库发货工作繁忙,还经常加班,但向公司要人手,老板总是不同意,怎么办?”“周转器具如何管理?”“某些物料库存积压,某些物料库存却短缺,客户定单无法完成……老板还常常要求进一步降低库存,我们根本没有设置安全库存,万一缺货怎么办?” 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重?如何提升仓储管理效率?WIP库存如何降低与控制?卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效

3、方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?设备的备品备件在库滞留时间长,如何做备库计划?设备的备品备件成为呆滞料后怎么处理?   由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题。   通过本课程培训,使学员从传统的仓库基础管理方式到现代仓库管理思想与方式的转变,寻求改善仓储环境与库存存量的途径,对企业如何实施物料计划控制,改善仓储现状、降低库存和物流总成本,提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨,帮助学员印证现代企业仓库

4、管理的思想,从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法,提高仓库、库存控制人员的管理水平。课程大纲第一天 9:00~16:30第一讲.现代仓库的职能是什么?仓库--供应链的重要节点案例 现代仓库的运作一.现代仓库的价值仓库与仓储如何提升仓库管理的价值与地位?案例 传统仓库与现代仓库管理的区别二.仓库与库存管理的基础是什么?储位管理的基本方法与原则我们没有WMS,我们怎么办?三.仓库管理的组织地位与职能注重物料JIT运作的环境建设案例 物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展四.仓库管理战略包括哪

5、些方面?五.保税仓库管理案例分析第二讲.企业仓库再规划提高仓储效率与降低仓库成本一.仓库物流规划的原则二.物料流程再规划遵循的原则三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法四.仓库现场管理规范怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”?仓储管理绩效指标第三讲.仓库设备及其应用仓库设备的昨天、今天与明天一.现代仓库设备现有系统能帮助我们改善仓储现状吗?二.高效仓库管理案例评析案例  没有现代仓库设备,我们一样做得很好二家外资小企业的做法物流新技术分享第四讲.仓库运作与创新

6、一.物料JIT供应更优化收货、入库、出库管理的最优选择如何避免收、发货中的出错现象?案例分析 “仓库收、发货环节没有问题,但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办?”二.高效拣选与分拣的方法与技巧向生产部门的高效配、送怎么做?案例 一家电子产品制造企业仓库的看板配送三.出货与补货的最大问题是什么?需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门?案例 我们仓库经常忙得要命,向公司要人总是得不到同意,怎么办?四.空间即金钱,找出呆废料产生原因呆废料处理的途径与措施   五.盘点---方法与步骤为订货中库存控制的

7、决策做准备?案例六.成本与服务水平如何权衡? 第五讲.企业库存管理与控制库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题第二天 9:00~16:30一.供给和需求变量分析产生库存的主要源头在哪里销售计划与预测案例1   应对需求频繁变化,我们怎么做?案例2.  客户的需求预测真的那么难做吗?点-线-面的价值与意义案例3   控制供应链下游库存水平采购计划如何做?供应商为什么这么不配合?“供应商经常延迟交货,我怎么做JIT供料?”“我们加强供应商管理!”“供应商凭什么让你管理?”如何管理供应商来满足我们JIT的要求供应商

8、管理的方法与技巧JIT供料怎么做?VMI合理吗?如何应对创新型产品的高效供货要求?案例讨论二.物料传统的ABC分析法与战略库存分类在库存决策问题上,如何增加我的话语权?企业库存的策略性分析方法零库存本质分析三.库存管理的内容与目标四.库存管理的过程及要素分析企业经营管理水平对库存管理绩效的影响从供应链管理看库存控制----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答五.库存成本分析缺货产生

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