现代仓库管理与库存控制1

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1、现代仓库管理与库存控制*现代仓库管理与库存控制主讲:朱育华时间:2009.5.24地点:漳州第一讲.现代仓库的职能仓库与库存的关系无纸化操作带来了什么仓库—供应链的重要节点供应链管理环境下动态的仓库管理仓库与仓储什么是仓库在计划好的空间环境里为商品和物料提供有效搬运及储存的设施什么是仓储指通过仓库对物资进行储存和保管一.现代仓储管理的价值1·仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用2·仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用3·仓储为加速商品周转,加快流通起保证作用4·仓储具有调节商品价格的作用5·仓储可以直

2、接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点提供实时/准确的库存数据—企业库存决策依据做预测--控制在库库存做配送—控制配套率做包装—控制包装材料库存脱离被动的工作现状变被动为主动出击!仓库管理的四大要素:人物空间设备价值提升案例传统仓库与现代仓库管理的区别关键因素如何提升仓库管理的价值与地位二.仓库与库存管理的基础库位物料帐/卡/物/条形码的管理案例储位管理为了便于对商品的存取,通常对储位采取编码管理的方式,通常采取的编码方式是:分区×排×列×层数或者区-架-层-位*分

3、区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后,将商品存放位置与储位建立起一一对应关系,即建立储位管理系统比如高层货架典型高度10—30M之间货架的长度,列,层数(三维空间)__________________________排长度此为一组货架储位管理基本原则:按货品特性分类存储货架储存上轻下重体积大/储存重的货品存储区接近出货区滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区周转率高的货品存储于接近出货区列2排×6列×层数计算出货格总数排—列—层编码可表示出货架货格的位址0

4、8—12—03表示第8排第12列第3层货格库位库区:分类三.仓库管理战略调节供应----生产----销售----消费企业库存控制与配送功能的双重角色适应现代供应链管理,仓库是供应链核心节点遵循ISO系列国际标准ISO9001:2000中7.5.5条款:在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须针对产品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识搬运包装储存和保护.防护也必须适用于产品的组成部分.ISO14001:1996:仓库防火安全管理规定;化学危险品管理条例的实施;废物回收与处理办法;土地利用与污染防

5、治等.ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000中7.5.5条款基础上追加新的5.5.1条款:必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况,以便及时发现变质情况;组织(企业)必须使用库存管理系统,以优化库存周转期,确保货物周转,如先进先出(FIFO).废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制.第二讲.企业仓库再规划仓库经理人的委屈与困惑:仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以满足物品种类和数量的增长现有的仓库空间利用率很高!物料周转率是多少能否实现更高的境界一.仓库规划的原则对于仓

6、库规划,必须同等对待接收运输搬运存储配送等的需求,包括考虑以下要素:避免厚此薄彼仓库规划,不仅仅考虑仓库现场!★外仓位置:与工厂(车间)物流的合理性及物流成本远离工厂的仓库劳动力的可得性方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等仓库的地产价格考虑的主要因素是:内仓布局规划考虑的因素物流顺畅用合适方式接收,存储,拣选,分拣,装卸,仓库内部物流顺畅考虑将来关注搬运物料或产品尺寸,重量,体积,价值和吞吐量随产品变化而变化考虑高峰注意供给物料和产成品的作业流程与高峰时的空间要求流畅的布局材料仓库位置车间成品库位置

7、布局成本与响应速度二.物料流程再规划遵循的原则仓库布局遵循的原则充分利用现有空间重视物料搬运系统的选择仓库布局遵循的原则接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配货区----发货待运区----管理控制区货流其畅管理控制区接货区暂存区待检验拣选区配货区理货分拣区发货待运区储存区生产区域货道常用的二种货流方式"U"型直通型■高度■空间■不放弃任何空间■库位系统合理调整----考虑将系统换为系统■物单相符■双排货架■减少走道数之二—走道问题■清除整理■消除浪费■持续检查库位■流动■改变订货政

8、策■流量均衡性■避免到料后需求计划变动■降低不良品比例■劳动力分配■注意一点,不能少!问题:我们有哪些方法,可以无须花费太多,而达到预期效果三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况四.仓库现场管理规范呆,废料处理生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一周内要用的物料放置易取位置应制备仓库总规划图,并有区域标识物料按规划放置物料要有标识货仓通道畅通仓库看板管理的基础整理(SEIRI)工作场所只留要用的物品整顿(SEITO