精益化管理构建模式

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1、----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方精益化管理构建模式设想一、精益生产构建思路:从精益管理“持续消灭浪费,不断创造价值”的思想出发,围绕“提高生产效率”的目标,以业务“刚性”和管理“柔性”为主线,进行精益化建设,通过业务与管理的有机结合,实现精益化管理水平提升,不断改善现存不足。二、体系支撑围绕精益管理模式中的内容和要素,需要构建精益化管理体系的9大模块,25个要素,以保证体系落地。----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需

2、-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方二、实施措施1、确定指标:(1)综合运营效率(TEEP)=生产能力利用率*开机率*负荷率(2)生产能力利用率=计划生产时间/日历时间(3)开机率=实际运行时间/计划生产时间(4)负荷率=实际产出/理论产出(5)OEE(设备综合效率)=开机率*负荷率2、提升路径以TEEP指标为引导,制定关键路径法,以提高生产能力利用率和OEE为两条主线,提高地面生产系统综合运营效率,从而

3、提高系统产能。(1)、实施标准化检修组织——减少计划检修时间,增加计划生产时间:以周密的预防检修、状态维修计划,高素质和高执行力的职工队伍,杜绝非故障停车,积极推行“预知检修、精益维修,全员规范化设备维护”----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方的理念,最大程度挖掘两套系统生产潜能。合理规定检修反应时间与检修标准作业时间,提高检修标准化作业水平

4、,提高检修质量,提升检修效率,增加计划生产时间;(1)、优化并行检修作业流程:采用“ECRS”工业工程分析法,优化标准检修流程,对停机检修流程进行取消、合并、重排、简化。(2)、组织好生产过程中的每一个环节,增加实际生产时间:生产作业“四到位”法(破碎操作员、集控员、装车员、巡检工、检修工操作技能到位;地面生产系统保护设施到位;上下胶带机连续启动要到位;上煤、火车进环线准备要到位。),对比标杆作业,缩短作业时间。(3)、优化停机作业内容,缩短生产过程停机时间:合并需要停机的作业内容:如拆皮带、更换托辊等要同时进行;采用标

5、杆作业“快速换装法”缩短停机时间;利用偶发故障停机时间作业:如电气保护动作时间。(4)、实施TPM管理,降低设备故障率:1.强化标准化点检作业体系;2.建立了设备故障分析模式,通过对设备运行数据整理分析,按照故障类型进行分类,对影响设备故障率最主要的因素(利用柏拉图工具)进行分析、突破,有针对性的做设备维护保养,指导设备检修。----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-----------

6、--文档下载最佳的地方(6)、完善设备预防性维修体系:统计各配件正常使用寿命,建立地面生产系统设备现状诊断模型,通过对设备运煤量、历史大修次数、大型部件及易损件更换频次、已使用时间等指标做现状分析,指导设备科学检修。2012年5月2011 年3月2011年10月仓上刮板机寿命状态直线图当前状态(7)、精准调度----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的

7、地方(8)、制度保障:出台精益管理考核评分表、确定精益管理关键考核指标等。(9)、人力资源保障:制定标准化岗位说明书,对岗位的性质、任务、职责、岗位权限、业绩指标、任职资格和工作环境等进行详细说明,特别是明确了本岗位与其他岗位的相互协作关系,改变对人的管理转向对岗位的精细管理;构建员工能力素质现状诊断模型,构建人力资源综合素质现状诊断模型,对每名员工进行岗位综合能力诊断,知道优点和缺点,根据诊断结果制定针对性能力提升方案,进行相关培训工作。(10)、构建创新机制常态化管理模式,具体采用“金点子”、“银点子”、“合理化建议

8、”、“技改技革”、“小型创新”奖励办法来落地。通过技术创新,创造几项切实解决制约生产瓶颈的技术成果,用创新驱动高效高产。----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-----------

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