浅谈汽车行业质量管理

《浅谈汽车行业质量管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅谈汽车行业质量管理汽车企业要发展，质量管理体系必须是最科学的，这也是汽车行业不断发展的战略之一。ISO/TS16949标准是质量管理体系建立的基础，本论文对基于ISO/TS16949标准所建立的汽车行业质量管理体系进行研究，从其产生背景着手，了解其对汽车行业发展的作用，分析其五大质量管理工具的应用。1、ISO/TS16949产生的背景介绍ISO/TS16949：2009质量管理体系是针对汽车行业的特点制定出来的，其主要是对汽车生产和其相关配件的质量进行管理，并通过ISO/TS16949：2009认证来保证

2、汽车生产的质量。ISO/TS16949是基于ISO9000标准而产生的。ISO9000标准是最初的一个质量评定准则，其成功颁布使得世界各国的质量管理体系标准都得到了统一，很多国家和地区都是将其作为质量评定的唯一准则。而随着社会的发展，消费者需求的不断增加，ISO9000统一标准越来越不能满足大家的需求，因此很多有心人士都开始研究建立一个符合自己企业特点的质量管理体系标准。1999年，第一部全球统一的汽车行业质量管理体系ISO/TS16949：1999正式发布。到了2002年，一部以ISO9000：2000标

3、准、美国QS-9000和德国VDA6.1为基础的ISO/TS16949：2002质量管理体系得到建立，ISO/TS16949：2002吸收了这些标准的成熟理论和好的经验，然后根据实际得到整合，其标准远远高于汽车行业其它的质量管理体系标准，是一个更加全面、更加权威的标准。而到现在，最新的ISO/TS16949：2009质量管理体系被提出来，其最大的特点就是对缺陷防范更加的关注，通过这方面的质量管理让汽车零部件供应链减少了浪费。2、ISO/TS16949质量管理体系对于汽车企业的作用ISO/TS16949质量管

4、理体系是现在汽车企业进行质量管理的最佳标准，给企业发展带来了很多的好处：2.1使得汽车企业成为汽车消费者的直接供货方。在汽车企业中，最为重要的就是汽车主机厂，而ISO/TS16949质量管理体系的建立，在取得认证后，其就可以直接进入到国内外的汽车市场，与汽车消费者建立直接的供购关系。2.2使得汽车企业的生产效率得到提高。ISO/TS16949质量管理体系不仅是对于汽车生产配件和维修做出了一个标准，同时也提出了很多有效的方法，对于企业的工作效率的提高提供了很大的帮助。2.3使得汽车企业更加的关注客户需求。IS

5、O/TS16949质量管理体系与人力资源相结合，将与质量相关的工作人员的基本工作素质进行培养提高，让其产生以顾客所要求的质量为关注点的意识。2.4使得汽车企业顾客满意度得到提高。ISO/TS16949质量管理体系可以及时的发现生产中的不合格产品，将其拿出来，同时检查其产生的原因，并及时纠错，这样及时发现错误、改正错误，将客户满意度进一步提升。3、ISO/TS16949质量管理体系中质量工具的应用3.1APQP——产品质量先期策划和控制计划。APQP是ISO/TS16949标准惯用的一种策划产品质量的方法，在

6、汽车行业进行前期策划时经常使用。APQP包含了计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施五个过程。每个过程的工作性质和职责都是不同的，因此在进行一系列的操作的时候，每个过程都有专门的人员负责。3.2FMEA——潜在失效模式及后果分析。FMEA是ISO/TS16949标准中最为重要的预防缺陷的一种技术，对于ISO/TS16949质量管理体系来说是非常的重要的。FMEA最主要的作用就是评定产品或过程中存在的失效的可能性和其会产生的后果，然后制定预防失效的措施。FMEA强调的是

7、事件发生前的一个预防，在缺陷发现前就对其有一个预估，然后采取一定的措施进行有效的改正，从而将企业的损失降到最低。3.3PPAP——生产件批准程序。PPAP是ISO/TS16949标准最常利用的质量管理的工具之一，其内容包含了提交过程中的各种情况的记录和批准。虽然在APQP中对于每个项目都进行了批准，但是PPAP在产品完成后进行提交的时候会对生产过程和产品进行严格的批准，保证每个出厂的零件都是满足客户的需求的。3.4SPC——统计过程控制。SPC是ISO/TS16949标准最为推荐的分析和控制产品质量的方法，

8、其是利用统计技术完成的。SPC利用控制图对产品生产整个过程都可以进行分析和控制，其分为分析验证用的分析用控制图和控制质量的控制用控制图。3.5MSA——测量系统分析。MSA是ISO/TS16949：2002标准下最为常用的测量系统分析方法，其数据主要是用于对测量系统输出数据的评定。MSA通过测量数据的收集可以了解产品是否合格，了解生产过程中出现的问题，并且用于生产方法选择和更改的依据，同时也可以通过这些数据了解产