北京化工大学离心泵性能实验

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1、实验二••离心泵性能实验实捻时网Z嫩年//用5匂報告人,g缚同组人Z到晚淋軺夕淋评摩乎一,摘要本实验釆用图一所示离心泵装置,实验测定在一定转速下泵的特性曲线和管路特性曲线。通过实验了解离心系的正常的操作过程,掌握离心泵各项主要特性及其相互关系,进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解。二,目的及任务(1)了解离心泵的构造,掌握其操作和调节方法。⑵测定离心泵在恒定转速下的特性曲线,并确定泵的最佳工作范围。⑶熟悉孔板流量计的构造,性能和安装方法。⑷测定孔板流量计的孔流系数。⑸测定管路特性曲线。三,实验原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取

2、决于泵的内部结构,叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系,可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到,如图(1)巾的曲线。由于流体流经泵时,不可避免的会遇到种种阻力,产生能量损失,诸如摩擦损失,环流损失等,因此通常釆用实验方法,直接测定参数间的关系,并将测出的He-Q,N-Q和r-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。另夕卜,根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围,作为泵的选择依据。(1)泵的扬程HeHe=//压力表式中力衣——泵出口处的压力,mH2o;僻表■泵入口处的真空度,mH2OHo——压力表和真空表测压口之间的垂直距离,H0=0.85mo(

3、2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失,使泵的实际压头和流量较理论值为低,而输入泵的功率又比理论值为髙,所以泵的总效率为Nen=——N轴102式中Ne_泵的有效功率,kW;Q流量,m3/s;He扬程,m;P流体密度,kg/m3。由泵轴输入离心泵的功率N#为〜轴=N屯n屯n转式中——电机的输入功率,kW;rftl——电机效率,取0.9;——传动装置的传动效率,一般取1.0。2、孔板流量计孔流系数的测定在水平管路上装有一块孔板,其两侧接测压管,分别与压差传感器的两端相连。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用,使流速增大,压

4、强减少,造成孔板前后压强差,作为测S的依据。若管路直径为d,,孔板锐孔直径为d。,流体流经孔板前后所形成缩脉的直径为d2,流体密度为p,孔板前侧压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为%、112与?1、p2,根据伯努利方程,不考虑能量损失,可得21Z7II2P-PPIII22II由于缩脉的位置随流速的变化而变化,故缩脉处截面积32难以知道,孔口的面积为已知,且测压口的位置在设备制成后也不改变,因此,可用孔板孔径处的u。代替u2,考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失,用校正系数C校正后,则有Vwo~u=Cyj2gh对于不可压缩流体,根据

5、连续性方程有=II5,经过整理对得w0=C1-(令,则又可以简化为根据和S2,即可算出流体的体积流量乂8为式中Vs——流体的体积流S,rn3/s;P——孔板压差,Pa;So——孔口面积,m3;P流体的密度,kg/m3;Co——孔流系数。孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定,具体数值由实验测定。当d。/^一定,雷诺数Re超过某个数值后,C。就接近于定值。通常工业上定型的孔板流量计都在CQ为常数的流动条件下使实验装置流程!1!7、流量调节阀;8、孔板流S计;9、活动接口;10、液位计;11、计S水槽(49

6、5X495)mm;12、回流水槽;13、计量槽排水阀五,实验步骤本实验通过调节阀门改变流量,测得不同流量下的离心泵的各项性能参数。流量可通过计量槽和秒表测量。1、检查电机和离心泵是否正常运转。打开电机的电源开关,观察电机和离心泵的运转情况,如无异常,就PJ切断电源,准备在实验时使用。2、在进行实验前,首先要灌泵(打开灌泵阀),排出泵内的气体(打开流量调节阀)。灌泵完毕后,关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵,开始实验。3、实验时,逐渐打开调节阀以增大流量,并用计量槽计量液体流量。当流量大时,应注意及时按动秒表和迅速移动活动接管,并多测取几次数

7、据。4、为防止因水面波动而引起的误差,测量时液位计高度差值应不小于200mmo5、测取10组数据并验证其中几组数据,若基本吻合后,可以停泵,同时记录下设备的相关数据(如离心泵型号、额定流量、扬程和功率等)。6、测定管路特性曲线时,固定阀门开度,改变频率,测定8〜10组数据,并记录。7、实验完毕,停泵,记录相关数据,清理现场。六,数据处理1、离心泵特性曲线的测定:实验测得数据如1表:管道4>33x3mm孔径①18mm密度P=996.13kg/m3序号Qv(mA3/h)N/kwP出/mP入/m△P/kpa16.90.7713.2-1.253.

8、6326.30.7514.2-1.144.735.710.7215.2-0.936.6245.080.6916.2-0.729.1254.490.6717.1-0.522.6263.90.63

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