圆管涵施工技术方案

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1、圆管涵施工技术方案一、施工准备工作1、施工便道本工程施工的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地，以确保便道畅通。施工期间经常对既有道路进行维修养护，保证道路畅通。2、施工场地排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟，以确保施工现场排水顺畅。3、施工放样（1）对业主提供的基桩（导线桩.永久水准点）进行复测，报请监理工程师确认无误方可利用，对基桩应妥善保护好。（2）按工程施工图测定出临时水准点，在报请监理工程师确认后，可作为整个施工过程中的基桩，并妥善保护、固定，延长保存时间，定期复测。（3）按

2、施工图纸采用全站仪放样涵洞轴线。（4）核实施工范围内地表、地下所有需要拆除和加固保护的设施。4、材料准备：管涵的管节计划外购，由具有相关资质的单位制作，进场时需附质量保证书及材料的检测报告，管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸要求，并按规范要求详细检验，资料交由监理工程师审批。5、技术交底安排路基施工队施工路基。对参与施工人员进行环境保护和安全施工教育，对施工队长和技术员、施工员进行施工技术交底。二、施工工艺施工工艺流程图测量放样基坑开挖管基砼施工涂防水材料管节接缝处理管基砼施工管节安装管节预制涵背回填检查验收洞门施

3、工1、基础开挖：根据图纸进行放样开挖基础，施工放样时，要将管涵的全长与管节的配置及洞口端墙的准确位置均放出来，基坑采用挖掘机开挖，人工清基。基坑开挖过程中，应严防基坑积水，基坑在设计尺寸外周边设排水沟，坑内设集水井，及时用抽水机排水。开挖挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。2、垫层和基座：基础处理后，用全站仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线、标高检查无误后，进行垫层和基座施工。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。基础垫层采用2

4、0cm级配碎石垫层。管基采用C20混凝土分两次浇筑，砼在拌合站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，先浇筑底下部分，预留管基厚度及安装管节座浆混凝土2-3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。3、涵管运输及装卸：涵管在运输装卸过程中应注意轻放，堆放的底面应平整，需要时铺设5～10cm厚的砂垫层，使受力均匀，以防管节开裂。4、管节敷设：（1）基础砼已达到设计强度或者达到设计强度80%以上，并应取得监理

5、工程师的认可后即可进行管节敷设。（2）涵管安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧密相贴于已铺设好的垫层上，使圆管受力均匀。砼基座顶部弧面要与管节紧密贴合，安装管节时应注意保持完整。所有涵管应严格按正确的轴线和坡度精密敷设。（3）涵管端部在安放到基座及垫层以前，应仔细清理，并避免在基座或垫层上移动。（4）各管节要顺水流坡度铺成平顺直线。5、管节接头：管节及其基础每隔4～6m设一道沉降缝，根据设计沉降缝宽度为2cm。管节接缝处采用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圆裹两道。6、基础砼强度达到80%时，支

6、端墙模板，浇注砼，浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。洞口除帽石采用C25砼外，其余端墙基础、端墙墙身、翼墙基础、翼墙墙身圬工体均采用M7.5砂浆砌片石。砌筑前应将石块表面泥垢清理干净，砌筑过程中要经常校正杆线，立缝填浆补实，不得有有空隙和立缝贯通现象。7、基坑回填及涵背填土涵身验收合格后回填基坑，回填以机械夯实为主、人工夯实配合，在涵洞两侧同时分层、对称、水平填筑夯实，采用小型夯实机具，人工配合。涵台回填填料为10%石灰土。涵顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到96%。施工过程

7、中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时严禁任何重型机械和车辆通过。8、施工注意事项（1）圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10~20cm，采用人工开挖整修。（2）圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（3）管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。（4）管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。（5）基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行

8、下道工序的施工，如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处理至达到要求为止。（6）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（7）对插口管、接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10~20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密