JBT 6728-1993 内燃机凸轮轴技术条件

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1、J93JB/T6728－1993内燃机凸轮轴技术条件1993-07-29发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6728－1993内燃机凸轮轴技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机凸轮轴的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用的配气凸轮轴（以下简称凸轮轴）。2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB228金属拉伸试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬

2、度试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1348球墨铸铁件GB1800公差与配合总论标准公差和基本偏差GB1958形状和位置公差检测规定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3077合金结构钢技术条件GB5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB9441球墨铸铁金相检验GB9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验JB3021稀

3、土镁球墨铸铁等温淬火金相标准JB/T6729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤ZBJ36009钢件感应淬火金相检验ZBJ36010珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验3技术要求3.1凸轮轴应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2材质要求3.2.1凸轮轴按GB3077规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2钢，GB699规定的20、45钢，GB1348规定的QT600–3或满足使用要求的合金铸铁等其他材料制造。3.2.2钢的含碳量应予精选。3.2.3钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的标准

4、纯度应不超过GB10561规定的2.5级。3.2.415Cr、20Cr、20Mn2、20钢凸轮轴机械工业部1993-07-29批准1994-01-01实施1JB/T6728－19933.2.4.1上述牌号材料凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，硬化层深度为0.8~1.5mm，硬化层硬度为58~63HRC。3.2.4.2硬化层金相组织应为细针状马氏体、少量残余奥氏体和碳（氮）化物，不允许有连续网状渗碳体和脱碳层存在。渗碳层或碳氮共渗层中的碳或碳氮浓度梯度应平缓过渡至心部，其中过共析层与共

5、析层深度之和应不小于渗层深度的三分之二。3.2.545Mn2、45钢凸轮轴3.2.5.1上述牌号材料应经调质或正火处理，调质硬度为207~302HBS，正火硬度为170~241HBS；其支承轴颈（装滑动轴承）和凸轮表面应经表面淬火，硬化层深度为1.5~6mm，淬硬层硬度为53~63HRC。3.2.5.2淬硬层金相组织按ZBJ36009规定，3~8级合格。3.2.6锻钢凸轮轴，经热处理后，其屈服强度σa应大于或等于470MPa，相对延伸率δ5大于或等于18%。3.2.7QT600–3球墨铸铁凸轮轴3.2.7

6、.1球墨铸铁凸轮轴应经等温淬火，或整体正火后凸轮表面经表面淬火处理。3.2.7.2等温淬火凸轮轴，其表面硬度为43~51HRC，金相组织应符合以下要求：a.石墨球化级别为1~4级；b.石墨球径大小为5~8级；c.允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量不大于3%；d.贝氏体组织应为下贝氏体，级别为1~3级。3.2.7.3表面淬火凸轮轴，其预处理正火硬度为220~290HBS，凸轮轴本体金相组织应符合以下要求：a.石墨球化级别为1~4级；b.石墨球径大小为5~8级；c.珠光体含量不低于

7、珠75级；d.允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%。3.2.7.4支承轴颈和凸轮表面经表面淬火后，硬化层深度为1.5~5mm，硬化层硬度为43~51HRC，硬化层金相组织按ZBJ36010规定，3~6级合格。3.2.8合金铸铁凸轮轴3.2.8.1合金铸铁凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经表面淬火或冷激处理。3.2.8.2合金铸铁凸轮轴的抗拉强度σa应大于或等于250MPa。3.2.8.3经表面淬火时，硬化层深度为1.5~5mm，硬化层硬度为53~58HRC，其金相组织应

8、为细针状和中等针状回火马氏体及碳化物。3.2.8.4凸轮型线表面经冷激处理时，冷激层深度为2.5~7mm，硬度应大于或等于45HRC，其金相组织应为均匀分布的细针状共晶碳化物和少量珠光体。3.3凸轮轴各支承轴颈直径的尺寸公差等级应不低于GB1800规定的IT7。3.4凸轮型线最高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔轴线的角度偏差应不大于±30′，六缸机凸轮轴允许为±45′。3.5凸轮轴的形状和位置公差3.5