jbt7292.2-1994 内燃机衬套 凸轮轴衬套技术条件

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1、J92JB/T7292.2－1994内燃机衬套凸轮轴衬套技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7292.2－1994内燃机衬套凸轮轴衬套技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机双金属卷制凸轮轴衬套的结构型式、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式的往复活塞式内燃机卷制凸轮轴衬套（以下简称凸轮轴衬套）。用整体单层材料制成的内燃机凸轮轴衬套，可参照JB/T7

2、292.3执行。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB8896铝锡20铜–钢双金属板GB10451滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料GB10453滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法JB3657汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准ZBJ92005内燃机卷制连杆衬套技术条件ZBT12003汽车发动机轴瓦铜铅合金金相NJ355内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准3结构型式3.1凸轮轴衬套的典型结构和搭扣型式见图1。图1机械工业部1994-07-18批准199

3、5-07-01实施1JB/T7292.2－19943.2凸轮轴衬套亦可采用直缝开口型式。4技术要求4.1凸轮轴衬套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。4.2材料4.2.1钢背钢背材料应采用GB699规定的08A1、08、10、15钢或经规定程序批准的其他材料。4.2.2合金a.锡基、铅基合金；b.铜基合金；c.铝基合金。上述合金的牌号、化学成分、金相组织和机械性能见附录A（补充件）。4.3尺寸、公差4.3.1外径D凸轮轴衬套外径D的公差按表1的规定。表1mm外径D公差≤500.040＞50

4、~800.045＞80~1200.0504.3.2壁厚eT凸轮轴衬套壁厚eT的公差按表2的规定。表2mm壁厚eT的公差外径D内圆不留加工余量内圆留加工余量≤500.0250.062＞50~800.0300.074＞80~1200.0400.0874.3.3外圆倒角长度c1及角度α14.3.3.1凸轮轴衬套外圆倒角长度c1按表3的规定。表3mm外径D外圆倒角长度c1≤250.4~1.0＞25~800.8~1.6＞80~1201.0~2.54.3.3.2凸轮轴衬套外圆倒角角度α1应按如下规定：15°≤α1≤25°2JB/

5、T7292.2－19944.3.4内圆倒角深度c2及角度α24.3.4.1凸轮轴衬套内圆倒角深度c2按表4的规定。表4mm外径D内圆倒角深度c2≤250.5＞25~800.7＞80~1201.04.3.4.2凸轮轴衬套内圆倒角角度α2应采用45°。4.3.5油孔凸轮轴衬套的油孔冲制而成时，应避开图2的阴影部位。图24.3.6接缝4.3.6.1凸轮轴衬套采用搭扣型式时，其搭扣的型式、尺寸及数量由供需双方商定。4.3.6.2凸轮轴衬套接缝采用直缝开口型式时，其在自由状态时的径向错位和轴向错位，可以参照ZBJ92005第2

6、.10.4条规定，亦可由供需双方商定。4.3.6.3凸轮轴衬套接缝采用直缝开口型式时，其接缝端面的内、外边缘允许有半径小于0.2mm的圆角。4.3.7未注公差凡未规定公差的长度和角度，其极限偏差应按如下规定：长度为±0.25mm；角度为±5°。4.4表面粗糙度4.4.1外圆表面粗糙度凸轮轴衬套的外圆表面粗糙度Ra为1.25μm。4.4.2内圆表面粗糙度凸轮轴衬套的内圆表面粗糙度Ra应符合表5的规定。3JB/T7292.2－1994表5μm表面粗糙度Ra名称内圆不留加工余量内圆留加工余量表面粗糙度0.83.24.5凸轮

7、轴衬套的合金层与钢背应牢固粘合，不允许有脱壳现象。4.6凸轮轴衬套的合金层不允许有夹杂物、气孔、缩松等缺陷。4.7采用搭扣型式的凸轮轴衬套，其接缝应紧密、牢固，不得有透光。4.8凸轮轴衬套的钢背表面不允许有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。4.9凸轮轴衬套的合金表面不允许有划伤、磁伤及压伤。4.10凸轮轴衬套搭扣的钢背和合金表面，允许存在不影响使用的轻微压痕。4.11在用户遵守内燃机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，凸轮轴衬套的保用期不低于内燃机的保用期。5检验规则5.1检验类别a.定期检查；b.入库检验；c.交货

8、验收。5.2检验项目a.外形尺寸；b.几何精度；c.表面粗糙度；d.理化性能；e.外观质量；f.标志、包装。5.3抽样方法凸轮轴衬套产品的抽样检查及评定，应由供需双方按GB2828规定的抽样检查规则执行。5.4检验方法5.4.1合金层与钢层的粘合牢度检验凸轮轴衬套合金层与钢层的粘合牢度检验，可采用仪器或做破坏性等检验方法。做破坏性检验时，沿衬套