固体饮料生产加工工艺的流程

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1、五谷全粉在固体饮料生产的应用主讲人:张杰第一部分:固体饮料的基础知识二固体饮料加工工艺常见的质量问题及解决办法概念和分类生产原料生产工艺质量标准（一）概念和分类GB7101-2003对固体饮料的定义:以果汁,动植物蛋白,植物提取物等原料制成的,产品水分不高于5%的呈固态的产品.（一）分类和基本配方分类:按蛋白质的含量分为蛋白型固体饮料蛋白质含量≥4%（2）普通型固体饮料蛋白质含量≤4%（二）生产原料1蛋白型固体饮料:以乳及乳制品,蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料,添加或不添加辅料制成的,蛋白质含量≥4%的制品.2普通型固体饮料:以果汁或经烘烤的咖啡,茶叶,菊花,

2、茅根等植物提取物为主要原料,添加或不添加其他辅料制成的蛋白质含量≤4%的制品.（三）生产工艺１、工艺流程(1).粉末状固体饮料原料验收领料去外衣消毒预处理称料混合填充包装打码金属探测热收缩成品(2).颗粒状固体饮料原料验收去外衣消毒预处理称料制粒整粒填充包装金属探测热收缩干燥混合（三）生产工艺成品2、工艺流程说明(1).原料验收品质部门必须按每种原料的验收标准进行检验,合格后方可进仓入库.把好原料入厂关.（三）生产工艺(2).去外衣车间员工必须将领取的物料在拆包间将其外包装拆掉,防止其在运输过程中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净车间.（三）生产工艺(3).消毒车间员工将

3、拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间,然后开启紫外灯,照射30分钟以后方可将物料送至洁净车间.（三）生产工艺(4).原料预处理车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖必须经过粉碎才能进行投料等等.（三）生产工艺(5).称料称料工序实行配料复核制度,作业员必须严格按照每种产品的配方先进行计算,待车间班组长或品质人员复核无误后方可进行称料,并且做好相应的生产记录和食品添加剂使用台帐.（三）生产工艺(6).湿法制粒作业员根据生产计划将配料间已称好的物料拉至湿法制粒间,严格按相关的操作流程进行操作,并做好相应的生产记录.（三）生

4、产工艺(7).沸腾干燥作业员将已制好粒的物料拉至沸腾干燥室,严格按相关的操作流程进行操作,待干燥后的物料达到规定的水分含量时装袋收料,并填好相应的记录.（三）生产工艺(9)整粒作业员将干燥后的物料放入快速整粒机中进行整粒,整成大小为40目左右的颗粒状物料.（三）生产工艺（三）生产工艺(10)混合及自动填充作业员将整好粒的物料,添加好各种需外加的辅料及其他添加剂后,在V型混合机中混合,然后在自动包装机上进行包装.（三）生产工艺(11)装盒打码热收缩作业员将做好的小包装产品根据各种产品的规格分别装进杯碗盒内,并打好相应的生产日期,然后套好热收缩膜进行热收缩.（三）生产工艺

5、(12)金属探测作业员调整好金属探测仪后,将热收缩后的产品放在机器上进行检测,合格后的产品包装打包.（三）生产工艺(13)成品入库作业员将包装后的成品,打好包后,填好产成品入单,入库.（四）质量标准一、蛋白型固体饮料1.蛋白质含量:≥4%2.细菌总数:≤30000cfu/g大肠菌群:≤90MPN/100G3水分含量:≤5.0%二普通型固体饮料1.蛋白质含量:≤4%2.细菌总数:≤1000cfu/g大肠菌群:≤30MPN/100G3水分含量:≤5.0%（五）常见的质量问题及解决方法1、微生物超标由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌等方法杀死产品中的微生物,所以对原料

6、及生产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的办法.2、含水量超标根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工序没有控制好水分含量,造成水分含量超标,流通到市场一段时间后,产品可能会发霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害,造成严重的质量事故.（五）常见的质量问题及解决方法3包装袋破损漏粉作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情

7、况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象.（五）常见的质量问题及解决方法4漏打错打生产日期作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.（五）常见的质量问题及解决方法第二部分:全粉产品在固体饮料中的应用五谷杂粮类固体饮料未来展望市场反馈全粉的定义全粉的营养形式分析产品分类(一)全粉的定义全粉的定义所谓的全粉,是指用优质的农副产品原料,经预处理(如清洗去皮或切片等),破碎,打浆,均质,干燥,粉碎等工序制成的包含全部或大部分原料的可食部分及其大部