帷幕灌浆施工工艺

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1、帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序合格施工准备、测量放样钻孔清孔及裂隙冲洗分段灌浆孔口封堵验孔浆液配制不合格定孔位灌段循环灌浆效果检查压水试验按设计要求2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。2）水拌浆水的温度不得高于40℃。（2）孔位布置按设计

2、间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超

3、过1MPa时，采用1MPa。灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水

4、20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。（6）灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。②施灌帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。当灌浆段的长度小于6m时，采用全孔一次灌浆法；当灌浆长度大于6m时，采用自上而下分段灌浆法，随段位安设灌浆塞，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.

5、5m处。基岩接触段的灌浆段长度为2米，其它部位灌浆段长度为5米，当进行下一段灌浆时，需在上一段凝结后进行。当采用自上而下分段灌浆法时，每一灌段施工流程如下：钻进(一段)灌浆待凝钻进(下一段)冲洗每一灌段施工流程图灌浆压力通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。灌浆压力公式为：[pc]=p0+mD式中[pc]——容许灌浆压力，MPa；p0一—表面段容许灌浆压力，MPa；m——灌浆段每增加lm，容许增加的压力，MPa/m；D——灌浆段深度，m。灌浆压力控制根据施工时实际情况，采用一次升压法或分级升压法。当岩石透水性不大、裂隙不甚发育、较坚硬、完整时采用

6、一次升压法；当基础岩石透水严重，吸浆量大时采用分级升压法。浆液的浓度变化原则：灌浆浆液由稀到浓逐段变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。灌浆结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于lL/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。当长期达不到结束标准时，报监理人共同研究处理措施。（8）封孔灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行

7、封孔。封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（9）灌浆质量检查①帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合测量岩体波速、钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。②在帷幕灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。其钻孔位置选在：a帷幕中心线上；b岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c注入量大的孔段附近；d钻孔偏斜过大的部位；e灌浆情况不正