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时间:2018-07-30
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1、帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样:根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆,帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处,按单排孔布置,孔距3.0m。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线,用钢尺丈量孔距,确定孔位。在每一孔位上打一木桩,在木桩中心钉一小钉,作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号,在旁边加设固定参照标志,以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程,根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。2)钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务,为了提高劳动生产率和保证施工质量,选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A
2、型钻机,该钻机最大钻进深度可达200米,详见下表:钻孔主要施工设备表名称型号数量工作内容备注钻机SH-302台钻土层钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工,先进行先导孔(Ⅰ序孔)施工,进一步探明地质情况,然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行,详见下图:Ⅰ序孔30003000300030003000300030003000帷幕灌浆孔序布置图③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位,钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内,然后将钻机垫平,校核立轴竖直。根据不同地层,采用不同的
3、钻进工艺。土层采用SH-30型钻机冲击,直至基岩,下Φ110mm套管,再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进,终孔孔径为Φ75mm。钻孔深度按照设计孔深钻进。④钻孔技术指标A.孔位偏差及孔深:孔位力求对中,其水平偏差控制在10cm之内。孔深按设计要求控制。B.钻孔力求铅直,所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表:帷幕孔孔底允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.51.151.5C.记录:做好造孔记录和描述,详细加以分析并报监理人员
4、存档。D.结束:钻孔结束后,及时进行检查验收,检查合格并签认后,方可进行下一道工序的施工。3)钻孔冲洗及压水试验①钻孔冲洗每孔钻完后,利用钻杆,采用BW-150灌浆泵进行冲洗,冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗,直至回水澄清,无砂和岩粉为止,残留在孔内的岩芯不超过0.2m,如超过0.2m,则再扫孔取出。冲洗顺序是先冲洗钻孔,再冲洗岩层裂缝。冲洗压力不大于灌浆压力的80%,以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。②压水试验先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验,求得透水率Lu值,以确定帷幕灌浆底线,而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。灌浆前的压水
5、试验在冲洗结束后进行。压水试验前,先观测孔内的稳定水位,有涌水的孔还要量测涌水流量。简易压水试验采用单点法,压水压力为灌浆压力的80%,压水时每5min测读一次流量,连续五次其最大值与最小值小于10%后,取最后一次的流量值作为计算流量,其成果按SL62-92附录A中的公式(q=Q/pL)计算出透水率。4)灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥,施工前抽样送试验室检测。5)制浆①制浆材料采用称量,称量误差小于5%。②每桶浆液搅拌均匀,并测定浆液的密度和黏滞度等参数,作好记录。③使用普通搅拌机搅拌泥浆时,其搅拌时间不小于3min,浆液在使用前必须过筛,
6、从开始至用完的时间不大于4h,超过4h则废弃.④浆液拌和用水温度保持在5~40度。6)灌浆①灌浆机具及设备灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置,用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。孔内采用循环式双管,用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。制浆用GNJ—60型制浆机,送浆采用BW—150型泥浆泵输送,详见下表:灌浆主要施工设备表名称型号数量作用钻机XU-200A2台提升孔内双、栓塞、射浆管制浆机GNJ-602台制浆、过滤灌浆泵BW-1502台输送浆液射浆管φ202套孔内射浆、循环双管及管路φ20~φ40满足要求孔内、孔外送浆、回浆压力表YB-1.64个量测浆液
7、压力②灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)执行。根据本工程特点,采用自下而上分段灌浆法。灌浆方式采用循环式,钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。③灌浆段长灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m,如基岩破碎,按规范规定最大段长不超过10m(根据压水试验确定)。④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准,其值随着孔深的增大而增大,参照同类工程的实践经验及招标文件要求,灌浆压力按设计要求严格执行。当灌浆孔离岸坡面较近时,为防止压力过大挤动岸坡,根据情况降低灌浆最大压
8、力值,但不小于最小压力值。⑤浆液水灰比及变换标准水灰比随基岩的单位吸水量而变,采用425#硅酸盐水泥灌注,浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:1,以后依次
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