集中回风巷揭煤措施

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1、标记：发放号：措施名称：三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施编制单位：掘进二区编制人：通防部：措施编号：通Fb—AJ—2009—00012009年04月22日12审批意见会审人员签字：掘进二区：年月日防突工区：年月日机电科：年月日救护队：年月日技术科：年月日地测科：年月日安监科：年月日调度室：年月日通防科：年月日通防副总：年月日总工：年月日生产矿长：年月日12三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施一、概况1、周围开采情况：该巷南侧为回风大巷掘进工作面，该工作面正在施工。北侧位胶带大巷。详见—附图一《平面

2、布置图》。2、地质和瓦斯情况：三井区集中回风巷设计为一井区回风大巷与三井区贯通后作为三井区的主要回风巷。预计巷道向前掘进30.58米按25°起坡施工，起坡后37m将揭5-2号煤层，5-2号煤层主层厚1.6米，该煤层有两层300mm厚下分层，煤层倾角220，底板为泥岩（f=5），顶板为粉砂岩（f=6）。地质情况详见《地质及水文地质预报》。——附图二《集中回风巷预测地质剖面图》；5-2煤层属于突出煤层，施工过程中安突出煤层管理。根据《初步设计》5-2煤瓦斯含量为9.65~17.28ml/g;该煤层的瓦斯压力及

3、瓦斯抽放半径均为测定。3、通风系统及其设施该掘进工作面采用压入式局部通风（双风机、双电源自动切换），局部通风机安装在轨道大巷新鲜风流中，通过800mm风筒向工作面供风，污风经回风大巷、回风平硐由主扇排至地面。详见—附图三--《集中回风巷通风系统示意图》4、巷道断面及支护形式：集中回风巷道形状为半圆拱形，掘进断面积S=13.6m2，净断面积为S=12.7m2；巷道支护形式为锚喷支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。巷道支护布置详见—附图四--《集中回风巷---平、断面图》。二、防突

4、措施掘进工作面采用“四位一体”的综合防突措施进行施工。（一）、地质前探及测压：1、集中回风巷起坡施工前，在胶带大巷内向揭煤点处施工地质钻孔兼作测压孔，探明煤层与巷道的关系及测定煤层的瓦斯压力。钻孔穿透煤层全厚且进入所测煤层顶板0.5m为准，打完一个地质前探孔后要及时洗孔进行封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用DLB50/40型注浆泵、水泥、膨胀剂、石膏等；测压孔用DLB50/40型注浆泵封孔，并加工封孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。地质钻孔由地测科及防突工区负责

5、设计、施工，由通防科负责验收并出具验收报告。122、测压孔的封孔方法：（1）在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成2～2.5m，且每根两端要加工丝扣。（2）在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。（3）先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后

6、在注浆泵内按水泥：石膏：膨胀剂质量比80：15：5进行配制，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待16～24小时后再接压力表。（4）测压孔封孔示意图如下：（5）测压孔用注浆泵封孔，每施工完一个测压孔及时封孔测压，所有测压孔全部采用金属管封孔。注浆封孔段必须对于7米。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待16～24小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由通防工区安装）。测压表的读数由防突工区人员每天观测一次并作好记录，统计并绘制瓦斯压力曲线图。（二）预抽煤层瓦斯的防突措施根据地质前探钻孔探明的煤层

7、赋存情况，在胶带大巷内施工瓦斯抽放孔，采取预抽煤层瓦斯的防突措施，抽放孔由防突工区负责设计和施工。121、防突工区对该掘进工作面铺设瓦斯抽放管，联接所有瓦斯抽放钻孔、安装放水器和孔板流量计。按照规定的时间测定抽采瓦斯浓度和抽采负压，计算该时间段的瓦斯抽采量，统计预抽的瓦斯抽采量。2、在揭露煤层前，由总工程师组织通防、地质、生产技术部门对预抽瓦斯钻孔竣工和瓦斯抽采情况进行评估，要求：预抽瓦斯钻孔控制煤层的范围合格，预抽区域无抽采空白带，计算该区域的瓦斯抽采率大于30%，并且瓦斯含量小于8m3／t。3、抽放孔

8、设计见附图《回风大巷、集中回风巷抽放孔设计剖面图》、《回风大巷、集中回风巷抽放孔设计平面图》。（三）防突措施检验根据地质提供资料，采取“边探边掘”的方式集中回风巷掘进距5-2煤垂距2米时进行防突措施的检验，详见集中回风巷揭5-2煤层检验孔布置图。防突考查钻孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角（°）预计长度（m）穿过煤层长度（m）1底板上3.5m与巷道方向一致+426.80.52底板上2.9m与巷道方向一致+357.50.53底板