11042回风巷揭煤措施

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1、11042回风巷揭4＃煤层安全技术措施一、11042回风巷掘进工作面概况及说明（一）地质概况巷道相对位置及邻近采区开采情况见下表：水平名称二水平巷道名称11042回风巷地面标高/m1482—1635m开口标高1531m地面相对位置地面位置无任何建筑屋。井下相对位置对掘进巷道的影响无采掘巷道影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响无采掘巷道影响揭煤顺序、揭煤位置剖面图(详见附图1)。（二）煤岩层赋存情况：在掘进期间遇到F83断层，该断层过完后会穿过4#煤层，该煤层全区可采，煤层稳定，厚2.00m左右。煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂岩。参照临近矿井（盘江集团金佳矿相关数据）我矿4#煤瓦斯含量为17

2、.68m3/t。根据《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025-2006）单条掘进巷道在绝对瓦斯涌出量大于3m3/min时，定为高瓦斯矿井，但我矿井田曾经发生过突出，所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。在我矿原过渡生产系统内9#曾发生过自燃现象，所以按自燃煤层进行管理。在2004年地质局提供的资料表示所有煤层均具有爆炸性。所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。井田内未发现高温异常区，煤系地层百米井温梯度小于3℃，因此，本矿地温正常。由于11042回风巷在掘进期间只针对4#煤层，在解放层保护范围外我矿严格执行先抽后掘的原则，故不对其它煤（岩）层进行技术特征分析。（三）

3、地质构造11042回风巷所经煤岩走向为211°～235°，倾向为121°～145°，倾角55°～75°15。在巷道掘进期间将会穿过F83断层，位于唐家沟以北，地表所见东端交于F86断层，推测该断层长650m，走向339°，倾向北东，倾角25°，地层断距15m左右，该巷道范围内无大型褶曲,主要是断层裂隙发育，但断层导水性差，根据在采空积水区及断层导水带，巷道保护距离已大于30m，能完全满足防治水需要。地质储量报告此井田内无陷落柱，只考虑与原采空区积水与附近几条巷道的保护距离。（三）水文地质在11042回风巷掘进区域的主要水源有雨季地表渗水、采空区积水渗水、裂隙水以及煤岩含水。根据轨道井掘进

4、期间资料分析含水层厚度8～10m，涌水量不大，经实测，在雨季裂隙涌水、断层导水、采空区渗水量最大为13m3/h左右，主要补给方式是地表降雨，随着雨季到来而增加，对掘进期间有一定的影响，在排水设备正常的情况下能及时排出工作面积水。该巷道的区域内的主要资料来源于地质钻孔以及地质储量报告，轨道井在掘进打钻进的相关资料。该巷道上方有原1#、3#采空区，无采空区积水、根据开工前钻孔资料及情况分析，钻孔涌水量不大，防治水方面对施工安全无较大影响。在井田范围内只有弱含水层，无承压水等。上部采空区无积水，不存在较大安全水患问题。（六）抽放系统情况我矿现有抽放泵2台ZBZ3420-ZBY4型水环式真空泵(

5、功率185KW),额定流量为120m3/min，瓦斯抽放主管2趟，其中1趟为14吋管，另1趟为10吋管，每趟长度均为1200米。11042回风巷采用ZBZ3420-ZBY4型水环式真空泵(功率185KW)预抽。（七）通风系统及设施（1）矿井通风系统，矿井采用分区抽出式通风方式，主井、副井、老主斜井、二采区人行斜井、二采区轨道井等5条进风井筒；总回风井井口安设2台EBCDZNO2.1轴流式通风机，额定功率为2*132kw，其中一台工作，一台备用。矿井总进风量5650m3/min，总回风量5659m3/min。（2）11042回风巷使用2*30kw局部通风机供工作面用风，其中一台工作，一台备

6、用，采用双回路供电，执行“三专两闭锁”和风机自动切换制度。使用800mm的风筒，风筒吊挂平直，风机安设在11轨道石门与新副斜井（进风）贯通处。二、区域综合防突措施15（一）在11042回风巷揭穿4#煤层掘进过程中必须严格执行区域和局部两个“四位一体”的综合防突措施，其揭煤工艺流程(详见下图)三、揭煤办法1、掘进工作面距4#煤层5ｍ法线距离（1）在11042回风巷工作面掘进时必须掌握好地质钻孔资料，在距迎头5米预计见煤时，先使用5米的钎子进行短探，如探到煤时应立即停头，采取预测预报及采用ZYG750型钻机布置打2个穿透4#煤层全厚的前探（测压孔）钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层的瓦斯放散初

7、速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等，为准确得到4#煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。（2）前探钻孔封孔、安装压力表的具体方法如下：A、在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径6~8mm管长不得小于7米。B、将特有制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜末端末端0.5米，每次送入0.3米，用堵棍捣实。C、每堵1米粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔