工业炉施工方案

《工业炉施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工业炉施工方案2.4.3.1安装顺序2.43.2材料检验(1)钢结构所用的材料应符合设计文件的耍求，并应附有出厂质量证明书。(2)钢结构所用连接件(螺栓、螺母、垫片等)的材料和规格应符合设计文件的要求。(3)施工中材料的代用，必须取得设计单位的同意。(4)炉管在使用前必须进行外观检杳，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、乳折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管端部应切成直角，并清除毛刺。(5)有出厂质量证明书的炉管，可不进行化学成分分析和机械性能试验。无出厂质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验，

2、其数据应符合标准规定。(6)合金钢管应作光谱检查。(7)燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。2.4.33结构预制(1)型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上；(2)平端盖表面平面度偏差不应大于4mm;(3)圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查，间隙不应大于2mm;(1)圆形构件的周长偏差不应大于周长的2.5/1000.且不应大于18mm;(2)筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/108n,且不应大于3mm；(3)筒节因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样

3、板或外样板检查，其值不应大于(3/10+2)mm且不应大于5mm；(4)立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于10mm;(5)梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于8mm。2.43.4钢结构组装(1)组装方法：炉简体组装在预制平台上组对，焊接采用6名焊工对称施焊；(2)筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000;(3)筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检査，其值不应大于(Sn/10+2)mm且不应小于5mm;(4)组装对接吋相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100m

4、m，筒节长度不应小于300mm；(5)法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/100,且不应火于3mm；(6)筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。2.43.5钢结构安装(1)基础复査1)形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下表规定:基础尺1*允许偏差（mm）3）混凝土的强度应符合图样规定；4）外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷（2）放置应符合下列规定；1）表面应平整、光滑、无毛刺、无油污；2）大小应一致，其加工尺寸应符合安装的要求；3）斜垫

5、铁的表面粗糙度应为Ral2.5um,斜度宜为1/20-1/10；4）每组垫铁不得超过三块。（3）钢结构安装1）炉壳及框架等钢结构应按图样方位仔细校核无误后方可进行安装；2）筒体安装后垂直度偏差为高度的1.5/1000且不应大于20mm;3）对流室框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：框架钢结构组对尺寸允许偏差（mm）（4（5）钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，用相应的焊条将垫铁组点焊牢固；2.43.6炉衬锚固件安装（1）锚固件相邻行（列）轴线间距离的允许偏差为±5mm;（2）锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件前

6、应清除浮锈，焊完后应逐个检査焊缝饱满程度，并用0.5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。2.4.3.7钢结构焊接（1）焊前准备及施焊环境应符合下列规定:1）焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60%;1)当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施，禁止施焊:A手工焊时风速大于10m/s；B气体保护焊时风速大于2m/s；C相对湿度大于90%；D下雨环境。(1)钢结构焊必须由考试合格的焊工担任；(2)钢结构的焊接工艺规程应按图样技术要求及评定合格的焊接工艺制订；(3)焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，

7、施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物;(4)普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后，低合金钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查；(5)焊缝表血质量应符合规定：1)焊缝金属表面和热影响区不得冇裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留宥熔渣与飞溅物；2)断续焊缝长度的允许偏差应为0—10mm,角焊缝的焊脚高度的允许偏差应为0—2mm;3)焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10；1)焊缝与母材应圆

8、滑过渡，并无明显的不规则形状；2)对接焊缝的余高应符合下表的规定：对接焊缝的余高(mm)(1)对流管束在平台上预制成组合单元整体，待筑炉结束后W装就位;(2)对流管朿预制尺寸偏差应符合设计文件要求；2.4.3.9炉管安装(1)炉管在安装前应清扫表面灰尘，用压缩空气将炉管内部吹扫干净，吹扫后将管口封闭；(2)校核炉管支