工业炉烟囱,烟风道施工方案

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1、塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置工业炉烟囱、烟风道安装施工方案一、编制依据2二、工程概况2三、施工工序及控制要求33.1、施工工序33.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求4四、质量控制要求114.1、质量控制体系114.2、质量通病及预防措施114.3、烟囱安装施工质量控制点13五、劳动力安排13六、施工机具安排13七、HSE保证措施147.1、项目HSE管理方针147.2、项目HSE管理目标147.3、项目HSE管理组织机构157.4、现场施工HSE管理规定15第36页共36页塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置

2、工业炉烟囱、烟风道安装施工方案一、编制依据1)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；2)《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997；3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014)60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求；5)60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术要求；6)60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术要求；7)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；8)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T

3、985-2008；9)《碳素结构钢》GB700-2006；10)《低合金结构钢》GB1591-2008；11)《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503-2007；12)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；二、工程概况塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。本次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段（分3段）到货；3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片

4、（共22片组成11段）到货现场组对拼接，上部圆筒体为分段（分4段）到货。现场安装时根据实际到货状况尽可能的在地面完成烟道、风道以及钢烟囱自身的焊接、无损检测、防腐、衬里、劳动保护安装等工作，以减少高空作业。第36页共36页塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置工业炉烟囱、烟风道安装施工方案三、施工工序及控制要求3.1、施工工序施工前的准备基础验收劳动保护安装整体吊装就位材料验收衬里施工钢烟囱分段组对焊接钢烟囱分片组对焊接烟、风道模块安装空中组对焊接空中组对焊口处补漆及衬里施工竣工验收注：1、当施工情况或环境发生变化时，施工工序可做相应调整

5、。2、烟、风道地面组装工作的多少根据厂家供货状况而定；3、余热回收独立烟囱锥段部分地面完成分片弧板纵缝、环缝焊接、无损检测工作；待锥段分片组对完成后在进行衬里及劳动保护安装工作，然后进行整体吊装；4、余热回收上部圆筒体部分，先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成第二段和第三段、第四段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与下部锥段组对焊接，再将第二段和第三段、第四段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；5、四合一炉烟囱施工先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成同时

6、完成第二段和第三段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与对流顶部烟道组对焊接，再将第二段和第三段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；6、烟囱的地面分段组焊可根据厂家供货状况进行调整；第36页共36页塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置工业炉烟囱、烟风道安装施工方案3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求3.2.1施工前的准备3.2.1.1烟、风道及烟囱安装应具有指导现场安装的施工方案及焊接工艺评定；3.2.1.2所使用的施工机具应经检验、报验合格；3.2.1.3特殊上岗工

7、种应经过审核报验，电焊工应进行考试合格后持证上岗；3.2.1.4施工所使用手段用料已准备妥当，分片组焊平台已搭设完成；3.2.1.5施工使用电、气、水已完成接通，道路已平整；3.2.1.6安装过程的原材料已经完成报验和共检；3.2.2材料验收3.2.2.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006或《低合金结构钢》GB1591-2008的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用；3.2.2.2所用钢材、焊接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷，其深度不得

8、大于该钢材厚度负偏差值的1/2；3.2.2.3螺栓、钢结构所用焊接材料、涂料、衬里材料均应附有