工业炉烟囱,烟风道施工方案

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工工序及控制要求33.1、施工工序3133.2＞烟、风道及烟囱安装及过程控制要求4四、质量控制要求4.1、质量控制体系134・2、质量通病及预防措施134.3.烟囱安装施工质量控制点15五、劳动力安排15六、施工机具安排15七、HSE保证措施167.K项目HSE管理方针167・2、项目HSE管理目标167.3、项目HSE管理组织机构177.4＞现场施工HSE管理规定17第1页共36页一、编制依据1）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998

2、；2）《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997；3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014）60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求；5）60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术耍求；6）60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术耍求；7）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；8）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；9）《碳素结构钢》GB700-2006；1

3、0）《低合金结构钢》GB1591-2008；11）《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503-2007；12）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；二、工程概况塔河重质原油改质配套完善项目60力-吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。木次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段（分3段）到货；3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共

4、22片组成11段）到货现场组对拼接，上部圆筒体为分段（分4段）到货。现场安装时根据实际到货状况尽可能的在地面完成烟道、风道以及钢烟囱自身的焊接、无损检测、防腐、衬里、劳动保护安装等工作，以减少高空作业。三、施工工序及控制要求3.1、施工工序注：1、当施工情况或环境发生变化时，施工工序可做相应调整。2、烟、风道地面组装工作的多少根据厂家供货状况而定;3、余热回收独立烟囱锥段部分地面完成分片弧板纵缝、环缝焊接、无损检测工作;待锥段分片组对完成后在进行衬里及劳动保护安装工作，然后进行整体吊装;4、余热回收

5、上部圆筒体部分，先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装;同时完成第二段和第三段、第四段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与下部锥段组对焊接，再将第二段和第三段、第四段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；5、四合一炉烟囱施工先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成同时完成第二段和第三段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与对流顶部烟道组对焊接，再将第二段和第三段组合体整体吊装与第一段组对

6、焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作;6、烟囱的地面分段组焊可根据厂家供货状况进行调整；3・2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求3.2.1施工前的准备3.2.1.1烟、风道及烟囱安装应具有指导现场安装的施工方案及焊接工艺评定；3.2.1.2所使用的施工机具应经检验、报验合格；3.2.1.3特殊上岗工种应经过审核报验，电焊工应进行考试合格后持证上岗；3.2.1・4施工所使用手段用料已准备姿当，分片组焊平台已搭设完成；3.2.1.5施工使用电、气、水已完成接通，道路已平整；3.2.1.6安装过程的

7、原材料已经完成报验和共检；3.2.2材料验收3.2.2.1钢材应附冇质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006或《低合金结构钢》GB1591-2008的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方口J使用；3.2.2.2所用钢材、焊接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；3.2.2.3螺栓、钢结构所用焊接材料、涂料、衬里材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求;3.2.2.

8、4对于运至现场的材料，应由总包单位及吋组织监理、业主及施工单位对进场材料进行验收，验收合格的材料应按要求进行分类摆放，并做好材料的信息标识，不合格材料应按项目相应要求进行处理；3.2.2.5对于运至现场的分段模块、组合件、配件等应妥善保管，防止意外损伤，并做好成品的防护工作。3.2.3基础验收3.2.3.1基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；3.2.3.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表1的规定；3.2.3.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且