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1、第26卷第4期西南林学院学报Vo1.26No.42006年8月JOURNALOFSOUTHWESTFORESTRYCOLLEGEAug.2006*压铸铝合金制件的质量控制12赵爱萍,田蓉(1.西南林学院交通机械与土木工程学院,云南昆明650224;2.昆明科力化油器厂,云南昆明650224)摘要:简述铝合金压铸件从原材料供给、压铸模具的设计与制造、压铸生产过程中各工艺参数的控制及其对压铸件质量的影响,提出在这一过程中的控制措施.关键词:铝
2、合金;压铸件;模具;工艺参数中图分类号:TG305文献标识码:A文章编号:1003-7179(2006)04-0080-03随着金属铸造业新技术和新材料的不断发展原材料选用时就应严把质量关.通常情况是对每与运用,一些工业产品、电子通信产品、家电、玩具批进厂材料采用抽样检验的方式,测出其合金主产品等具有型体小、质量轻、形状复杂、壁薄等特要元素的化学成分,参照GB/T15115-1994压铸点的有色金属产品及配件,采用了压力铸造的方铝合金的内容来验收.根据合金中各元素对压法进行生产.由于压力铸
3、造生产具有效率高、材料铸、机加工、表面处理等后续工序的影响,严格控利用率高、产品质量稳定等优点,运用领域非常广制硅、铜、锰、铁、锌等化学成分[1].阔,前景比较看好.特别值得一提的是采用铝合金铁常以FeAl3,Fe2Al7和Al-Si-Fe的片状和材料的压铸件,已广泛运用于汽车、摩托车的箱针状组织存在于合金组织中,对压铸件危害最大,体、缸体、轮毂、阀体等配件上,过去用浇铸铝合金是造成合金流动性差、压铸件产生热裂纹、抗冲击性制成的零件,已逐步被压铸铝合金制件取代.和塑性下降的主要原因.但铁含量过少,又易产
4、生粘由于压铸生产的特点,铸件的质量受其生产、模、脱模困难.因此,铁含量应控制在06%~12%.管理、模具、冶炼等技术的影响,若控制不好,压铸铜可提高合金的流动性、压铸件的强度和硬废品率很高,造成人力物力的浪费,严重影响经济度.但含量超过08%时,铸件热裂倾向增加,且塑效益和产品质量.为提高一次压铸合格率,生产厂性下降,对后续机加工也不利,刀具磨损较快.因家在生产组织管理、工艺技术控制手段、设备维此,铜含量应!06%.护、人员培训等方面作了大量的工作.造成压铸件废锰能使合金中铁的片状和针状组织变为
5、细密品的缺陷主要有浇铸不足、裂纹、气孔、表面疏松等,的晶体形状,减少铁的有害影响,含量在04%以而各种缺陷导致出现废品的比率经统计见表1.表1各种缺陷在压铸废品中所占的比率下时还可增加铸件的塑性.但锰含量过高,会引起缺陷形式气孔裂纹缩孔表面疏松浇铸不足其他偏析.锰含量应控制在06%以下.比率/%57.219.812.550302.5锌可提高合金的流动性、铸件的切削加工性.同缺陷的产生受各种因素的影响,而原材料的时铸件的热裂倾向也增加了.锌含量应!03%.质量、模具结构、工艺参数等是形成缺
6、陷产生废品硅是合金中的主要组成成分,硅能提高合金的主要原因.本文就压铸铝合金制件在生产过程高温下的造型性,减少收缩率,无热裂倾向.但组中的质量控制手段作一论述.织粗大,机加工效果差.硅含量应控制在10%~13%.1压铸铝合金制件原材料的质量控制料头、边皮、切屑、废品的回炉利用也是供给为保证压铸件质量,提高一次压铸合格率,在的原料之一,对该回炉料,应严格归类、清理,去除*收稿日期:2005-11-28作者简介:赵爱萍(1961-),女,云南昆明人,高级工程师,主要从事机械制造技术方面的教学与研究.第4期
7、赵爱萍等:压铸铝合金制件的质量控制81油污和脏物,与新料配以一定比例使用.回炉料与面光滑,看不到缺陷,加工后表面有大量的小凹坑新料的配比不能超过1∀3,超出此值,压铸废品率即气孔,成为废品.为减少压铸件内部的气孔,增和后续工序中与铸件质量有关的废品率将上升.加其组织致密性,应采取以下措施.(1)根据铸件制品的形状多设置排气槽和合2模具设计制造对制件质量的影响理的排气间隙,新模具使用时,由于其运动部件的模具结构对铝合金压铸件的质量起着重要作磨合不够,配合间隙小,而合金
8、熔融的温度约为用,压铸件的缺陷如浇铸不足、疏松、缩孔、气孔等700#左右,工作后,模具各零件受热变形,使已设与模具结构密切相关.计的排气间隙缩小,引起模具排气不畅,甚至排气2.1内浇口的设计道被堵塞,产品质量和生产效率都受到影响.因内浇口必须保证合金熔融具有一定的流量、此,新模具尤其要注意排气槽的设计,在可能的条流速和压力,这些是通过控制内浇口的截面尺寸件下多设置排气槽.如果考虑到此因素的影响,把以及压铸机压射力和冲头的速度来控制的.按现
