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1、各国压铸铝标准对比1.铝合金GB/T15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表力学性能化学成份序号合金牌号合金代号(不低于)布氏硬度硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度伸长度HB5/25010.01YZA1Sil2YL102≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余22023013.08.00.20.17YZA1Si10M2YL104≤0.3≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220260g0.50.50.301.01.00.30.4YZA1Si12C3YL108≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240170u23
2、.02.00.91.07.53.0YZA1Si9Cu4YL112≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余24019049.54.09.61.5YZA1Si11C5YL113≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余230185u312.03.516.04.00.45YZA1Si17C6YL117≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220<180u5Mg8.05.00.650.80.14.5YZA1Mg57YL302≤0.1≤1.2≤0.2≤0.2余220270Sil1.30.45.52.铝合金
3、压铸件GB/T15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182形状和位置公差代号及其标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余
4、量GB/T15115压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.
5、4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,
6、但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件
7、下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4.质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统
8、计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5.试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自
