第7讲：无损检测概述与超声检测技术(1)_简化版

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1、本文由BHZBHYGG贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第7讲无损检测概述与超声检测技术无损检测概述超声检测技术1无损检测概述无损检测：以不损害被检对象未来用途和功能无损检测：的方式，为发现、定位、测量和评价缺陷，的方式，为发现、定位、测量和评价缺陷，评估完整性、性能和成分，测量几何特征，估完整性、性能和成分，测量几何特征，而对材料和零部件进行的检测。材料和零部件进行的检测。狭义而言：针对某材料、结构、产品，狭义而言：针对某材料、结构、产品，在不使其分离、受伤、损坏的前提下，其分离、受伤、损坏的前提下，为了了解其性状

2、态、组成等所进行的检测。质、状态、组成等所进行的检测。发现缺陷是无损检测的重要任务。发现缺陷是无损检测的重要任务。2无损检测概述无损检测原理：利用材料组织结构异常引起物理量变化的原理，反过来用物理量的变化来推断材料组织结构的异常。无损检测是在材料科学、物理学、化学、电工电子学、计算机技术、信息处理技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门共性技术。既是一门区别于设计、材料、工艺、产品的相对独立的技术，又是一门贯穿在结构、装备、产品的设计、研制、生产、使用、回收全过程的综合技术。3无损检测概述设计阶段：用于支持损伤容限设计。生产阶段：用于剔除不合格原材料和工序不合格品，

3、改进制造工艺，鉴定产品对验收标准的符合性。服役阶段：监测产品结构和状态的变化，确保产品运行的安全可靠。4无损检测技术的重要性是测试与检测技术的重要应用领域，在军工产品、航空和航天领域具有广泛的应用。世界上工业发达的国家，无一不把无损检测技术放在重要的位置，它是现代工业的基石之一。美国前总统里根：没有无损检测技术，美国就不能享有众多领域中的领先地位。日本人认为：现代工业是建立在无损检测基础之上的。无损检测技术是一门贯穿于产品设计、研制、生产和使用全过程的综合技术。5无损检测方法的选择物理量的变化与材料组织结构的异常不是一一对应的，因此不能盲目地选择无损检测方法。否则不但不

4、能提高产品的可靠性，而且要增加制造成本。必须要掌握各种无损检测的理论基础，选择最适当的无损检测方法，在适当的时机进行检测。比如：表面裂纹检测，焊缝裂纹检测6无损检测技术方法美国NASA认为可分为六大类约七十余种在实际应用中比较常见的有十几种常规无损检测方法除直接目视检测外还有：超声检测UltrasonicTesting－UT射线检测RadiographicTesting－RT磁粉检测MagneticparticleTesting－MT渗透检测PenetrantTesting－PT涡流检测EddycurrentTesting－ET7射线检测法利用x、γ、中子射线穿透物体过

5、程中具有一定的衰减规律，根据通过被测物体各部位衰减后射线强度检测其内部结构或缺欠。x射线照相检测法就是将强度均匀的射线照射在被检物体上，透过的射线在照相胶片上感光，将胶片显影后就可得到与物体内部结构相对应的黑度不同的底片，通过对底片的观察来判断缺欠种类、尺寸、分布等。8超声波检测法利用压电换能器(由电磁振荡转变为机械振动)在被检材料表面激发声脉冲信号，该声束导入材料后被内部缺欠反射回换能器。通过测定信号返回时间间隔来确定缺欠部位；测量回波幅度与换能器位置可得知材料内部或表面缺欠尺寸和部位。纵波、横波、表面波、兰姆波连续波、脉冲波单探头、双探头9超声波检测穿透法有关超声检

6、测原理、技术，后有详述10涡流检测法交变磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，利用涡电流大小与金属材料比电阻之间的关系变化来检测缺欠。利用通有射频电流的线圈在被测材料表面激发涡流，当材料表面存在缺欠（裂纹、气孔、夹渣等），该处比电阻会增大，涡电流便相应减小。通过测量涡流的变化量来进行试件探伤、材质检测、形状测试等。11涡流检测有关涡流检测原理、技术，后有详述12渗透检测法以毛细现象为基础，检查物体表面开口缺欠。包括荧光和着色两种方法。将被检物体浸入荧光液中，其缺欠内吸满液体。除掉表面液体后，由于光致效应，荧光液在紫外线照射下发出可见光而显现缺欠。被检物体可以是铁磁性材料

7、，也可以是非铁磁性及非金属材料。13渗透检测14磁粉检测磁粉检测：基于缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。步骤：预处理－磁化工件－施加磁粉—磁痕分析磁粉检测适合检测铁磁性材料15有关磁粉检测原理、技术，后有详述16无损检测技术的进展方向向自动无损检测和定量无损检测发展。向微观缺陷检测技术、在线检测技术和在役检测技术发展。发展新的无损检测新原理、新方法和新技术。171